序言：作為思想的載體和知識的探索者，寫作是一種獨(dú)特的藝術(shù)，我們?yōu)槟鷾?zhǔn)備了不同風(fēng)格的5篇印刷的發(fā)展，期待它們能激發(fā)您的靈感。

篇1

關(guān)鍵詞：綠色環(huán)保；水性油墨；應(yīng)用研發(fā)

中圖分類號：C93 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號：1673-291X（2013）31-0223-02

為加快節(jié)能減排技術(shù)開發(fā)，大力推廣共性節(jié)能減排技術(shù)的要求，國家《包裝行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃綱要》、《塑料包裝工業(yè)今后三年調(diào)整振興規(guī)劃》、《國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展“十二五”規(guī)劃》、《國家發(fā)展改革委關(guān)于做好中小企業(yè)節(jié)能減排工作的通知（發(fā)改企業(yè)[2007]3251號）》、國家質(zhì)檢總局自2008年1月1日實(shí)行的《食品用包裝、容器，工具等制品生產(chǎn)許可通則》均對水性油墨的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化計(jì)劃提出了要求。塑料軟包裝水性印刷技術(shù)（清潔生產(chǎn)）產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目屬于國家及行業(yè)重點(diǎn)支持和鼓勵使用的“零排放”技術(shù)，符合國家相關(guān)的產(chǎn)業(yè)政策及技術(shù)政策。

在工業(yè)經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展過程中，人口、資源、環(huán)境的矛盾進(jìn)一步加大，污染物體排放總量和農(nóng)村面源污染持續(xù)增加，生態(tài)環(huán)境保護(hù)的壓力日益加重。目前中國塑料包裝印刷仍以溶劑型油墨為主（約占90%），由于這類油墨中含揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）的有機(jī)溶劑一般占組成物的60%，因此干燥時會有大量VOC排放到大氣當(dāng)中，將對環(huán)境造成污染，也會對員工的身體健康構(gòu)成危害，而且有機(jī)溶劑會殘留在包裝袋中，最終對消費(fèi)者造成損害。僅中國塑料軟包裝行業(yè)年排放到大氣中各類溶劑就達(dá)百萬噸之巨。

水性油墨區(qū)別于溶劑型油墨最大的特點(diǎn)在于所用的溶解載體。溶劑型油墨的溶解載體是有機(jī)溶劑。如甲苯、乙酸乙酯等，而水性油墨的溶解載體是水和少量的醇（約3%～5%）。由于用水作溶解載體，水性油墨具有顯著的環(huán)保特點(diǎn)：安全、無毒、無害、不燃不爆、幾乎無揮發(fā)性有機(jī)氣體產(chǎn)生等。

一、水性油墨的組成及特性

1.水性油墨組成

水性油墨是由特定的水性高分子樹脂、顏料、水，并添加助溶劑經(jīng)物理化學(xué)過程組合而制備的油墨。水性油墨最大特點(diǎn)是以水作為溶劑，油墨轉(zhuǎn)印到承印物后，水分揮發(fā)到環(huán)境中或者滲入到承印物中，油墨隨水分的揮發(fā)而干燥。水性高分子樹脂是水性油墨最主要的組成部分，它在水墨中主要起到連結(jié)料的作用，它使顏料可以均勻分散，使油墨具有一定的流動性，并提供與承印物材料的黏附力，使油墨能在印刷后形成均勻的墨層。助劑對水性油墨性能的影響很大，是不可缺少的重要組成部分，常用的助劑有PH值穩(wěn)定劑、慢干劑、消泡劑、沖淡劑等。

2.水性油墨印刷適性

環(huán)境特性：水性油墨作為一種新型包裝印刷油墨，其最大的優(yōu)點(diǎn)是不含有揮發(fā)性有機(jī)溶劑，它的使用降低了有機(jī)揮發(fā)物（VOC）的量，不會損害油墨制造者和印刷操作者的健康，改善了環(huán)境質(zhì)量。水性油墨的最大優(yōu)勢是對環(huán)境無污染，對人體健康無影響，不易燃燒，安全性好。它不僅可以減少印刷品表面殘留的毒性，使印刷設(shè)備清晰方便，而且可以降低由于靜電和易燃溶劑引起的失火危險，水性油墨是一種新型的“綠色”包裝印刷材料。

印刷特性：水性油墨墨性穩(wěn)定，不腐蝕版材，操作簡單，價格便宜，印后附著力好，抗水性強(qiáng)，干燥也較迅速（印刷速度可達(dá)150米～200米/分鐘）。水性油墨除了運(yùn)用于凹印外，也適用于發(fā)展?jié)摿艽蟮娜嵊『途W(wǎng)印。但因水性油墨中水的沸點(diǎn)高，蒸發(fā)熱大，印刷品干燥慢，需熱風(fēng)干燥裝置，而且有些油墨的印刷品還可以因環(huán)境濕度過大而吸濕反粘，另外印刷品的光澤相對來說差一點(diǎn)。

3.水性油墨印刷應(yīng)用

柔性版印刷領(lǐng)域：在全世界掀起的“綠色革命”浪潮的沖擊下，柔印發(fā)展很快，最主要的原因是柔印絕大多數(shù)都采用水性油墨，具有優(yōu)良的環(huán)保性能，符合現(xiàn)代包裝印刷的發(fā)展趨勢。在美國有95%的柔印產(chǎn)品采用水性油墨，在日本，70%柔性版用于瓦楞紙板的印刷，其中95%都已使用水性油墨。

凹版印刷領(lǐng)域：水性凹印油墨于20世紀(jì)70年代就廣泛應(yīng)用于包裝紙、厚紙板紙盒的印刷中，由于紙印刷中蒸發(fā)干燥與吸收干燥較好，因此水性油墨的干燥問題比較好解決，普及的也較早，在美國有80%的凹版印刷品采用水性油墨。

網(wǎng)版印刷領(lǐng)域：目前已經(jīng)大量使用水性網(wǎng)印油墨的國家有瑞典、德國和美國。自20世紀(jì)80年代以來，國際上已開發(fā)出織物、紙、PVC、PS、鋁箔及金屬上網(wǎng)印有光和無光水性油墨。中國的網(wǎng)版印刷發(fā)展速度很快，而網(wǎng)印水性油墨的研制開發(fā)及普及的進(jìn)展速度卻較緩慢。據(jù)報道，中國在紙張和塑料等承印材料上已經(jīng)應(yīng)用了網(wǎng)印水性油墨。

二、一種PVC塑料凹版水性油墨制備

PVC塑料凹版水性油墨應(yīng)用研發(fā)是以水作溶劑的無毒無害水性油墨，在生產(chǎn)過程中無任何苯類有機(jī)溶劑揮發(fā)，在塑料軟包裝制品中無任何苯類有機(jī)溶劑殘留，相對于現(xiàn)有的溶劑型油墨，具有清潔生產(chǎn)、衛(wèi)生安全等方面的優(yōu)勢。

（一）制備工藝流程

水性油墨傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是：將水溶性丙烯酸樹脂25%～35%、水15%～25%、乙醇5%～15%、顏料10%～30%和助劑1%～3%直接混合、攪拌、分散和研磨生產(chǎn)出水性油墨。生產(chǎn)工藝大多是采用二步法：即：第一步為研磨制備色漿：將水溶性樹脂、顏料、助劑和溶劑（水）等混合，通過高速分散機(jī)攪拌分散、研磨成備用色漿。第二步為配制油墨：將備用色漿、助劑和溶劑（水）等攪拌混合均勻，通過研磨分散生產(chǎn)出水性油墨。上述研制開發(fā)的產(chǎn)品，在使用中總存在著著色力和附著牢度不佳，光澤度差等弊病。

本研究采用特殊合成和乳化的三步法生產(chǎn)工藝技術(shù)，打破了目前水性油墨的傳統(tǒng)工藝流程和方法。

第一步：合成樹脂：聚酰胺（二胺+順丁烯二酸酐+C16二聚酸）+丙烯酸+大豆油+季茂四醇+氧化鎂+松香+文聯(lián)劑等—反應(yīng)斧（250～270攝氏度）—攪拌—反應(yīng)—聚合—水溶性合成樹脂—檢驗(yàn)。

第二步：乳化樹脂油：水溶性合成樹脂+AMP95+溶劑（水）—反應(yīng)斧（70～100攝氏度）—攪拌—乳化—水溶性樹脂油—檢驗(yàn)。

第三步：研磨油墨：水溶性樹脂油+顏料+溶劑（水）+助劑（活性劑、消泡劑、穩(wěn)定劑、分散劑、防腐劑、流平劑、增滑稽等）分散—研磨—過濾—水性油墨產(chǎn)品—檢驗(yàn)。

（二）解決水性油墨生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)

1.水性油墨配方

本項(xiàng)目采用正交試驗(yàn)的方法，獲得了最佳的合成配方，具體為：（1）水溶性合成樹脂配方：聚酰胺（二胺+順丁烯二酸酐+C16二聚酸）45%、丙烯酸25%大豆油12% 、季茂四醇6%、氧化鎂3%、松香（其余）、文聯(lián)劑6%等物質(zhì)通過反應(yīng)斧在250～270攝氏度溫度下進(jìn)行攪拌、反應(yīng)和聚合，制成具有知識產(chǎn)權(quán)的獨(dú)特水溶性合成樹脂。（2）水溶性樹脂配方：水溶性合成樹脂45-60%+AMP-95 10-20%+溶劑（水）30-40%通過反應(yīng)斧（70～80攝氏度）反應(yīng)、攪拌和乳化，制成水溶性樹脂油。（3）水性油墨配方：水溶性樹脂50-60%+顏料10-30%+溶劑（水）10-20%+助劑（活性劑、消泡劑、穩(wěn)定劑、分散劑、防腐劑、流平劑、增滑稽等）1-8%通過分散、研磨和過濾等工藝技術(shù)，制成水性油墨產(chǎn)品。

2.PH值穩(wěn)定性增強(qiáng)

水性油墨的PH值低容易造成油墨結(jié)塊，高則粘度則相對較低。以往一般水性油墨在印刷過程中常要檢驗(yàn)水性油墨PH值變化，當(dāng)PH值低于8時，應(yīng)加入適量的PH值穩(wěn)定劑，從而使水性油墨保持良好的印刷狀態(tài)。水性油墨的PH值是以中性為標(biāo)準(zhǔn)，PH值調(diào)整在8.5時，其流動性、光澤度達(dá)到最佳狀態(tài)，但在印刷過程中由于胺類溶劑的揮發(fā)，水墨粘度會迅速增高，光澤度下降，流動性變差，以至?xí)霈F(xiàn)大量的步合格產(chǎn)品。

為達(dá)到穩(wěn)定PH值的目的，本研究采用AMP-95和普通的陰離子分散劑混合使用，其分散效果遠(yuǎn)比單獨(dú)使用一種分散劑好的多。AMP-95能賦予水性油墨極優(yōu)異的PH值穩(wěn)定性，氨水是一種較弱的胺而且比AMP-95更易揮發(fā)。因此，加氨水的涂料本項(xiàng)目穩(wěn)定性差，而且氣味比AMP-95大的多。AMP-95強(qiáng)力共分散劑后還將具有其他一些功能，如提高水性油墨的光澤度、減少銹蝕、有助于生產(chǎn)低氣味涂料、降低涂料成本等。由于AMP-95是一種多功能助劑，所以能在降低成本的同時，使水性油墨的性能仍能相當(dāng)于甚至超過不加AMP-95的水性油墨。

3.自制低分子量聚酰胺樹脂連接劑

聚酰胺是美國DuPont公司最先開發(fā)用于纖維的樹脂，聚酰胺為韌性角狀半透明或乳白色結(jié)晶性樹脂。目前市場上常規(guī)的中性聚酰胺其分子量一般為1.5～3萬，當(dāng)作為高檔水性油墨的配方連接劑原料時，其粘結(jié)性、韌性、光澤性并不理想。為提高水性油墨的粘結(jié)、光澤、快干性能，降低膠凝性和氣味，因此，本研究采用自制合成聚酰胺的方法，生產(chǎn)出低分子量聚酰胺樹脂。工藝流程為：篩選了不同種類的不飽和二胺與順丁烯二酸酐，C16二聚酸反應(yīng)聚合制成含有不飽和健，分子量小于1萬用于水性油墨的低分子量聚酰胺樹脂連接劑。

（三）產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)

經(jīng)過對產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)測定，能夠達(dá)到以下指標(biāo)：著色力（%）：>=99；細(xì)度（um）：=12；附著牢度（%）：>=98；粘度（s）：=

38*10^-5；揮發(fā)性有機(jī)化合物（g/l）：

三、結(jié)束語

經(jīng)過對生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新改進(jìn)、配方的調(diào)試及自制低分子量聚酰胺樹脂連接劑的應(yīng)用，制備出的新型水性油墨能夠極好地應(yīng)用在PVC塑料凹版印刷。

參考文獻(xiàn)：

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收稿日期：2013-06-18

篇2

不斷增長的數(shù)字印刷業(yè)務(wù)

過去，國內(nèi)傳統(tǒng)印刷企業(yè)一直將視線集中在傳統(tǒng)膠印業(yè)務(wù)領(lǐng)域，而忽略了很多像短版印刷、個性化印刷、小批量印刷等業(yè)務(wù)領(lǐng)域。隨著客戶需求的不斷增加，這種業(yè)務(wù)的市場需求量也不斷增大，由于膠印機(jī)的開機(jī)成本過高，這部分業(yè)務(wù)無法采用傳統(tǒng)膠印方式進(jìn)行印刷，這無疑將使印刷企業(yè)損失一部分客源，而傳統(tǒng)印刷企業(yè)可通過引進(jìn)數(shù)字印刷機(jī)改善這一狀況。李剛說：“傳統(tǒng)印刷企業(yè)可通過引進(jìn)數(shù)字印刷機(jī)，與膠印機(jī)互補(bǔ)，來擴(kuò)大自己的業(yè)務(wù)范圍。”

目前，數(shù)字印刷在中國的發(fā)展并非一馬平川，但是在美國卻發(fā)展迅速。在過去的10年里，美國的傳統(tǒng)印刷企業(yè)人員數(shù)量減少了42%，而印量卻增加了30%～40%。用更少的人去印更多的訂單，平均每個訂單只要1.8本就可即訂即印，且無須庫存，這是傳統(tǒng)膠印方式無法做到的，而采用數(shù)字印刷方式則可實(shí)現(xiàn)。目前，美國50%以上的傳統(tǒng)印刷企業(yè)都配有數(shù)字印刷機(jī)，而柯尼卡美能達(dá)美國分公司的年銷量約達(dá)4000臺。

李剛堅(jiān)信：“美國數(shù)字印刷市場的今天就是中國數(shù)字印刷市場的明天。”從中國印刷市場的發(fā)展情況來看，未來數(shù)字印刷機(jī)在中國會有一個相當(dāng)大的增量。今年上半年，柯尼卡美能達(dá)生產(chǎn)型數(shù)字印刷系統(tǒng)在中國的銷量比去年同期增長了約30%，這意味著中國市場對柯尼卡美能達(dá)產(chǎn)品的肯定，同時也更加堅(jiān)定了柯尼卡美能達(dá)推動中國數(shù)字印刷發(fā)展的信心。隨著數(shù)字印刷在中國的不斷發(fā)展，柯尼卡美能達(dá)的數(shù)字印刷機(jī)在中國的市場份額還會不斷提升。“在不遠(yuǎn)的將來，中國數(shù)字印刷市場也將像美國數(shù)字印刷市場一樣繁榮，那時，柯尼卡美能達(dá)在中國的數(shù)字印刷機(jī)年銷量有望達(dá)到1000臺。”李剛自信地說道。

不斷拓展的合作模式

為了進(jìn)一步擴(kuò)展數(shù)字印刷市場，柯尼卡美能達(dá)不斷與行業(yè)內(nèi)頂尖公司合作。

drupa2012上，柯尼卡美能達(dá)重磅推出了專為商業(yè)印刷領(lǐng)域設(shè)計(jì)生產(chǎn)的B2幅面的高速彩色噴墨印刷設(shè)備KM1，這款設(shè)備是由柯尼卡美能達(dá)和小森公司聯(lián)合開發(fā)，結(jié)合了2家公司專利技術(shù)優(yōu)勢的天作之合。KM1的生產(chǎn)速度可達(dá)3300張/小時，1200dpi×1200dpi的高分辨率保證了高品質(zhì)的印刷。

此外，柯尼卡美能達(dá)辦公系統(tǒng)（中國）有限公司和高端色彩管理系統(tǒng)供應(yīng)商GMG公司在drupa2012現(xiàn)場簽署了戰(zhàn)略合作協(xié)議，這也預(yù)示著柯尼卡美能達(dá)將把數(shù)字印刷機(jī)嫁接到傳統(tǒng)印刷企業(yè)的原有生產(chǎn)流程中。合適的印刷軟件與數(shù)字印刷機(jī)的配合將是未來印刷企業(yè)保持快速且健康發(fā)展的關(guān)鍵，柯尼卡美能達(dá)已充分認(rèn)識到這一點(diǎn)，與GMG公司的合作也充分體現(xiàn)出了其市場前瞻性和適應(yīng)性。李剛表示：“在此類合作中，柯尼卡美能達(dá)很看中合作企業(yè)在商業(yè)印刷領(lǐng)域的高端市場地位。先深入了解我們及合作伙伴在市場上各自的優(yōu)勢，然后搭建一個互相順暢交流溝通的橋梁，這就是合作的雙贏模式。”

2011“數(shù)碼印刷在中國”調(diào)查報告顯示，印刷企業(yè)投資柯尼卡美能達(dá)設(shè)備的意向不斷攀升。越來越多的印刷企業(yè)更加關(guān)注數(shù)字印刷機(jī)的性價比，在采購數(shù)字印刷機(jī)時，都會根據(jù)切合自身的業(yè)務(wù)情況進(jìn)行選擇，而柯尼卡美能達(dá)高性價比的數(shù)字印刷機(jī)可滿足印刷企業(yè)的需求。

篇3

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展印刷手段也得到前所未有的提高。印刷從最初人工雕版印刷，到活字排版印刷再到現(xiàn)在的電腦激光照排。無論是從效率還是印刷質(zhì)量上都得到了大大提高。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和信息化、網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)的飛速發(fā)展，可變印刷技術(shù)及設(shè)備日趨完善，印刷技術(shù)的系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化、數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)的發(fā)展日趨成熟。個人電腦，數(shù)碼技術(shù)的出現(xiàn)完全顛覆了傳統(tǒng)的印刷技術(shù)。為了提高工作效率，人們采用標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程技術(shù)管理印前過程。工作流程技術(shù)在中國的推廣具有自己獨(dú)特的方式，大多數(shù)企業(yè)都以實(shí)現(xiàn)CTP輸出為目標(biāo)，從實(shí)現(xiàn)數(shù)字化著手開始，逐步實(shí)現(xiàn)數(shù)碼攝影、數(shù)碼打樣、PDF輸出、色彩管理、數(shù)字工序管理、網(wǎng)絡(luò)傳送，最終實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)字化。在數(shù)字化工作流程的技術(shù)發(fā)展過程中，以下幾個技術(shù)在其中扮演了重要的角色。

DTP彩色桌面出版系統(tǒng)

DTP （Desk-top Publishing）彩色桌面出版系統(tǒng) 一詞出現(xiàn)在1985年，它實(shí)質(zhì)上就是通過個人計(jì)算機(jī)進(jìn)行文字圖像綜合處理的整頁拼版系統(tǒng)。由于桌面出版軟件具有漢字處理功能，加上漢字PS庫的建立，使我國具備了應(yīng)用桌面出版系統(tǒng)的技術(shù)條件。1994年以后，桌面出版技術(shù)首先在我國廣告制作與設(shè)計(jì)領(lǐng)域推廣應(yīng)用，并廣泛應(yīng)用于報業(yè)、書刊及包裝印刷業(yè)。

CTP印刷技術(shù)

CTP（Computer To Plate）計(jì)算機(jī)直接制版是指經(jīng)過計(jì)算機(jī)將圖文直接輸出到印刷版材上的工藝過程。傳統(tǒng)的制版工藝中，印版的制作要經(jīng)過激光照排輸出軟片和人工拼、曬版兩個工藝過程。CTP技術(shù)不用制作軟片，不依靠手工制版，輸出印版重復(fù)精度高，網(wǎng)點(diǎn)還原性好，可以根據(jù)完善的套印精度縮短印刷準(zhǔn)備時間。

數(shù)碼印刷機(jī)的發(fā)展

數(shù)碼印刷機(jī)（Digital Press/Printer）的出現(xiàn)使數(shù)字頁面向印刷品的直接轉(zhuǎn)換成為可能，將傳統(tǒng)的印前、印刷甚至印后操作融為一個整體，由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)統(tǒng)一完成。這是一個“徹頭徹尾”的數(shù)字化生產(chǎn)技術(shù)，在整個生產(chǎn)過程中沒有任何中介物理媒介存在，所有產(chǎn)品在與顧客見面之前都以數(shù)字方式在生產(chǎn)系統(tǒng)中存在、流通和處理加工。最終由數(shù)碼印刷機(jī)呈現(xiàn)出來。數(shù)碼印刷不再使用傳統(tǒng)意義上的印版，屬于無版印刷方法（Plateless Printing），因此具有可變信息印刷（Variable Information Printing）和按需印刷（On-demand Printing）的能力，將成為正在逐漸興起的按需要個性化印刷市場的主要生產(chǎn)技術(shù)手段。相對于傳統(tǒng)印刷，美國國家印刷協(xié)會和膠印經(jīng)濟(jì)研究中心的Andrew Paparozzi說：“數(shù)碼印刷有時是對傳統(tǒng)印刷的一個補(bǔ)充，有時候它又是傳統(tǒng)膠印有力的競爭對手。”傳統(tǒng)印刷是“生產(chǎn)后再銷售”的生產(chǎn)模式，而數(shù)字印刷是“銷售后再生產(chǎn)”的生產(chǎn)模式。因此，數(shù)碼印刷一旦與網(wǎng)絡(luò)結(jié)合就可以構(gòu)筑一種全球范圍內(nèi)的按需生產(chǎn)和服務(wù)體系，滿足逐漸發(fā)展成型的個性化印刷、出版市場的需要。21世紀(jì)是一個以信息數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化為主要技術(shù)特征的知識經(jīng)濟(jì)時代。

篇4

【關(guān)鍵詞】數(shù)字包裝印刷 發(fā)展

在包裝印刷行業(yè)里，沒人能夠準(zhǔn)確預(yù)測未來的發(fā)展趨勢。包裝印刷巨大的市場潛力吸引著數(shù)字印刷技術(shù)快速向包裝印刷領(lǐng)域發(fā)展。在第八屆北京國際印刷展期間，這種發(fā)展趨勢體現(xiàn)得尤為明顯，高精度大幅面平臺式UV噴墨印刷、具有白墨打底色功能的噴墨印刷和標(biāo)簽印刷、模擬專色印刷等技術(shù)已然適應(yīng)了包裝印刷市場的需求。

1 數(shù)字包裝印刷技術(shù)發(fā)展的前提條件

（1）良好的適用基礎(chǔ)。就像商業(yè)印刷企業(yè)最初選用數(shù)字印刷技術(shù)擁有大批可靠的訂單一樣，現(xiàn)在一些早期進(jìn)入數(shù)字印刷技術(shù)的包裝企業(yè)開始看到了收益。隨著這項(xiàng)技術(shù)在包裝領(lǐng)域的不斷滲透，數(shù)字印刷技術(shù)的優(yōu)勢表現(xiàn)得更加明顯，在工作流程和印后系統(tǒng)的搭載之下表現(xiàn)得更加穩(wěn)定。與商業(yè)印刷競爭者相比，包裝印刷企業(yè)在十年前已經(jīng)擁有了成熟、獨(dú)立的技術(shù)。就設(shè)計(jì)能力而言，品牌銷售商們目前的需求更偏向于復(fù)雜、高效的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，這為數(shù)字印刷技術(shù)在包裝領(lǐng)域的發(fā)展創(chuàng)造了條件。而商業(yè)印刷企業(yè)則需要通過對銷售團(tuán)隊(duì)進(jìn)行長時間的培訓(xùn)，再對客戶進(jìn)行數(shù)字印刷優(yōu)勢的說服才可以進(jìn)行業(yè)務(wù)拓展。同時，在應(yīng)對多種印刷活件時，包裝印刷企業(yè)要比商業(yè)印刷企業(yè)處理得穩(wěn)妥得當(dāng)。目前，長版印刷依舊是包裝印刷領(lǐng)域多數(shù)企業(yè)的選擇，但數(shù)字印刷的短版和快速切換等優(yōu)勢帶來的機(jī)遇已經(jīng)表現(xiàn)得非常清晰。同時，柔印機(jī)為長版活件印刷提供了高質(zhì)量和高效率的優(yōu)勢，從而也在未來發(fā)展上確立了自己的角色。對于許多商業(yè)印刷企業(yè)來說，膠印機(jī)需要有大批訂單才可以運(yùn)轉(zhuǎn)，利潤率很低，要想為企業(yè)創(chuàng)造新的增長點(diǎn)相對比較困難。包裝印刷企業(yè)將會從商業(yè)印刷企業(yè)走過的數(shù)字之路獲得經(jīng)驗(yàn)，這也為他們更好定義如何進(jìn)軍數(shù)字印刷起到了促進(jìn)作用，加速數(shù)字包裝印刷業(yè)的發(fā)展。

（2）適合的產(chǎn)品特性。從商業(yè)印刷發(fā)展歷程來看，數(shù)字印刷技術(shù)最先進(jìn)入包裝領(lǐng)域，最終也將演變?yōu)橹髁骷夹g(shù)之一。商業(yè)印刷企業(yè)對數(shù)字印刷技術(shù)的趨勢理解比較透徹，因此起初就意識到成為最先吃螃蟹的人可以創(chuàng)造新機(jī)遇。高附加值、短版快捷等特點(diǎn)都為企業(yè)創(chuàng)造了高利潤，當(dāng)傳統(tǒng)印刷量開始呈現(xiàn)逐漸下滑態(tài)勢時，數(shù)字印刷量卻呈現(xiàn)穩(wěn)步遞增。商業(yè)印刷企業(yè)的過去正如當(dāng)前面對數(shù)字印刷技術(shù)的包裝印刷業(yè)一樣。無需制版、準(zhǔn)備時間短、活件切換快速、可變數(shù)據(jù)和色彩卓越都使得這項(xiàng)技術(shù)看起來似乎大有可為。高適應(yīng)性是數(shù)字印刷技術(shù)順利占領(lǐng)商業(yè)印刷市場的關(guān)鍵因素。這個優(yōu)勢對于包裝業(yè)同樣適用，尤其是可處理多種承印材料的明顯特征，軟包裝、卡紙和硬塑料三大領(lǐng)域都可輕松應(yīng)對。隨著數(shù)字印刷技術(shù)不斷進(jìn)步，目前市場上的解決方案已經(jīng)可以成功應(yīng)用到薄膜、塑料、折疊紙盒和瓦楞紙等領(lǐng)域，對各種薄紙的處理要好于傳統(tǒng)柔印機(jī)。

（3）上下游需求匹配。與商業(yè)印刷企業(yè)擁有的各行各業(yè)客戶不同的是，包裝印刷企業(yè)的客戶以品牌供應(yīng)商為主。全球化的解決方案、單品增生、降低成本、個性化需求明顯，以上品牌商和消費(fèi)者目前的真正需求正在促使包裝企業(yè)通過創(chuàng)新改變。全球化的解決方案，國際市場發(fā)展的步伐不斷加快，這就需要包裝企業(yè)的國際網(wǎng)絡(luò)可以向客戶提供任何數(shù)量的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量和色彩的印刷品。單品增生，每樣產(chǎn)品都會有不同的版本，不同語言和地區(qū)的客戶需求也會各具特色，這就變得更加具有挑戰(zhàn)性。包裝印刷企業(yè)需要處理的短版活件越來越多，同時他們也只能通過當(dāng)前的高速印刷設(shè)備處理長版活件。降低成本，經(jīng)濟(jì)大環(huán)境的影響使得大家不得不努力降低供應(yīng)鏈的成本。數(shù)字印刷可實(shí)現(xiàn)快速出貨，為企業(yè)節(jié)約庫存壓力，同時可以就近選擇印刷店進(jìn)行加工。個性化需求明顯，目前市場對個性化印刷興趣非常濃厚，這就要求企業(yè)必須能夠?qū)崿F(xiàn)活件的快速切換。

（4）準(zhǔn)確定義未來戰(zhàn)略。通過了解當(dāng)前的包裝業(yè)發(fā)展趨勢和商業(yè)印刷企業(yè)的過去，包裝企業(yè)就可以為未來做好準(zhǔn)備。如果你目前還沒開始涉足該領(lǐng)域，那是時候考慮數(shù)字印刷技術(shù)了。這主要是因?yàn)閿?shù)字印刷技術(shù)的能力已經(jīng)滿足了當(dāng)前市場的要求，經(jīng)濟(jì)壓力下可以幫助企業(yè)降低成本，快速印刷、庫存最低，符合市場創(chuàng)新理念，可以應(yīng)對多種短版活件，可提供個性化印刷，色彩匹配和呈現(xiàn)效果優(yōu)良。借助這些優(yōu)勢，包裝印刷企業(yè)需要明確的是未來增長的領(lǐng)域和戰(zhàn)略計(jì)劃。當(dāng)前的品牌商對產(chǎn)品包裝的需求將會更加強(qiáng)調(diào)個性化特點(diǎn)。個性包裝印刷的未來發(fā)展?jié)摿薮螅挥性缛者x用數(shù)字印刷技術(shù)才可實(shí)現(xiàn)一切。

2 數(shù)字印刷的發(fā)展現(xiàn)狀

UV噴墨印刷是能夠滿足包裝印刷需求的絕好方案，其最大特點(diǎn)是可適用于各種類型承印物。Print 2013期間，面向包裝印刷的噴墨打印機(jī)種類之多、打印質(zhì)量之高，是以前產(chǎn)品不能比擬的。從承印物形式上看，面向包裝印刷的數(shù)字印刷機(jī)有兩類，一類為窄幅連續(xù)卷筒供料，多用于標(biāo)簽印刷；另一類為寬幅打印機(jī)，可直接在包裝材料表面印刷，通常用于制作包裝樣品或少量的包裝物。針對窄幅標(biāo)簽印刷設(shè)備，除了對打印速度、打印質(zhì)量有要求外，其還要針對不同承印材料進(jìn)行打印，如常用的標(biāo)簽材料為紙張、不干膠紙和高分子材料的薄膜。除此之外，為了提高制作效率，通常還需要具備可以聯(lián)機(jī)加工的功能。如IndigoWS系列數(shù)字印刷機(jī)具有較高的打印速度，其配有在線涂布單元，可以用特有的電子油墨在多種材料上打印，適用于標(biāo)簽、軟包裝、熱收縮膜和折疊紙盒等的生產(chǎn)制作。Epson Surepress L-4033A/AW是一款通用型窄幅卷筒紙噴墨數(shù)字標(biāo)簽印刷機(jī)，它秉承了愛普生高畫質(zhì)噴墨成像特色，使用愛普生獨(dú)家專利的SurePress AQ水性顏料墨水和加熱固化技術(shù)，具有寬廣的色域和艷麗的色彩、超強(qiáng)的附著性和耐刮蹭性，可以適應(yīng)多種標(biāo)簽介質(zhì)。為了在透明薄膜及其他有色材料上打印，該設(shè)備還新增了白色墨水打底色的功能，使其適用范圍更廣。除了上面兩款數(shù)字標(biāo)簽印刷機(jī)外，還有很多的標(biāo)簽印刷機(jī)都采用了UV噴墨印刷技術(shù)，如Spartanics公司的NW 140 噴墨系統(tǒng)、瑞士捷特（GT）UV數(shù)字噴墨打印系統(tǒng)以及dilli數(shù)字標(biāo)簽印刷機(jī)等等。

大幅面打印設(shè)備以UV噴墨印刷機(jī)為主，分為平臺式和連續(xù)走紙式兩類。連續(xù)走紙式UV噴墨打印機(jī)以EFI公司的VUTEk GS3250LX噴墨打印機(jī)為典型代表，配合UV LED技術(shù)實(shí)現(xiàn)墨水的固化。此外，CGS公司使用Roland噴墨打印機(jī)、德國進(jìn)口UV墨水和該公司特有的ORIS SoftProof色彩管理軟件，可以實(shí)現(xiàn)非常準(zhǔn)確的專色模擬打印，達(dá)到模擬色差ΔEab為1～2的精度，很好地解決了包裝印刷中的專色模擬問題。在第八屆北京國際印刷展期間，多家公司都推出了最新的平臺式UV噴墨打印系統(tǒng)，如柯達(dá)公司、佳能公司、日本的Roland公司等。平臺式UV噴墨打印機(jī)的最大特點(diǎn)是對承印物材料的適應(yīng)性很強(qiáng)，幾乎可以在任何承印材料上打印，并對承印物的厚度幾乎沒有要求，其既可以打印在很薄很軟的薄膜上，也可以打印在厚度很大的紙板、泡沫、木板或石板等材料上。平臺式UV噴墨打印機(jī)還具有打印定位十分準(zhǔn)確、打印墨水可以即時固化的優(yōu)勢，因此平臺式UV噴墨打印機(jī)可用于進(jìn)行多層打印，使打印樣品呈現(xiàn)出一定程度的立體感。

數(shù)字印刷進(jìn)入包裝印刷領(lǐng)域的另一個標(biāo)志是設(shè)備普遍增加了遮蓋性很強(qiáng)的白墨。采用白墨可以在承印物上打底色，以適應(yīng)在不同材料、不同顏色承印物上印刷的要求，有效解決了在不同顏色承印物上印刷、在透明材料上打底色的問題以及包裝印刷中對專色印刷的準(zhǔn)確模擬問題。其在配合后端加工成型設(shè)備，如數(shù)字切割機(jī)或激光切割機(jī)時，就可以完成包裝產(chǎn)品的全部加工過程。

數(shù)字印刷的快速發(fā)展在于其發(fā)展的規(guī)模，一是要發(fā)展有規(guī)模的數(shù)字印刷企業(yè)，二是要向有規(guī)模的市場方向發(fā)展。包裝印刷是一個非常廣闊的市場，完全可以讓數(shù)字印刷在這個大市場中發(fā)揮其巨大的作用。數(shù)字印刷在包裝印刷領(lǐng)域形成規(guī)模，指日可待。

參考文獻(xiàn)

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印刷術(shù)和印刷的主要載體——紙張，都是我國古代的重要發(fā)明，中國為印刷技術(shù)和人類文明的發(fā)展和進(jìn)步作出了巨大貢獻(xiàn)。但近代以來，中國的印刷技術(shù)逐漸式微，西方新的印刷技術(shù)和設(shè)備逐步傳入我國。1895上海成立了李涌昌機(jī)器廠，這是中國最早的印刷機(jī)械修造廠（《中華印刷通史》P562），自此掀開了中國自己的民族印刷機(jī)械設(shè)備歷史的第一章。從1895年到1912年，上海又先后成立了公義昌機(jī)器廠、曹興昌機(jī)器廠等6家印刷機(jī)械修配廠。1907年，北京也成立了貽來牟鐵工廠，從事印刷機(jī)械修配業(yè)務(wù)。這些工廠雖然規(guī)模很小，但它們?yōu)橹袊∷C(jī)械設(shè)備的發(fā)展奠定了初步基礎(chǔ)。至1949年，中國的印刷機(jī)械廠已經(jīng)有65家，從業(yè)人員318人，年產(chǎn)印刷機(jī)械47噸。

從西方印刷設(shè)備傳入中國開始，中國的印刷設(shè)備經(jīng)歷了引進(jìn)、自制和創(chuàng)新發(fā)展的歷程。特別是自 20世紀(jì)50年代至今，中國的印刷、印刷設(shè)備和器材有了很大發(fā)展，目前中國印刷總產(chǎn)值已經(jīng)躍居世界第三位，中國印刷機(jī)械設(shè)備產(chǎn)值已經(jīng)進(jìn)入世界前四位。印刷設(shè)備從印前、印刷到印后加工設(shè)備品種基本齊全，大部分設(shè)備處于國際中檔實(shí)用水平，部分產(chǎn)品接近或達(dá)到世界先進(jìn)水平。一個較完整的印刷和印刷設(shè)備工業(yè)體系已經(jīng)形成。主要表現(xiàn)在：

①印前制版實(shí)現(xiàn)了由“熱排（鉛排）”向“冷

排”的轉(zhuǎn)變；由“模擬”向“模擬-數(shù)字”并逐

步向“全部數(shù)字化”轉(zhuǎn)變。設(shè)備實(shí)現(xiàn)了由單機(jī)向

DTP并進(jìn)一步向CTP的轉(zhuǎn)變。

②印刷和設(shè)備實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)的鉛印為主到以現(xiàn)代

膠印為主的轉(zhuǎn)變；最新的數(shù)字印刷及其設(shè)備也有

了很大發(fā)展。

③印刷設(shè)備水平實(shí)現(xiàn)了從低檔到中高檔、由單色

到多色的轉(zhuǎn)變。

④印刷設(shè)備實(shí)現(xiàn)了從基本依靠進(jìn)口到除部分高檔

設(shè)備外基本滿足國內(nèi)需求的轉(zhuǎn)變。

凸版印刷設(shè)備的發(fā)展與變遷

1041～1048年，我國的畢昇發(fā)明了活字印刷，1448年德國人谷登堡首創(chuàng)鉛合金活字，并逐步實(shí)現(xiàn)了鉛字排版、機(jī)械印刷。這就是我們常說的鉛印技術(shù)，即最早的凸印技術(shù)。1807年英國人馬禮遜在中國廣州開始制作中文鉛合金活字。一般認(rèn)為，使用合金鉛活字，采用機(jī)械印刷的鉛印技術(shù)以此時間（1807年）作為傳入我國的開始（《中華印刷通史》P433）。

柔印技術(shù)則是后來將鉛版變成柔性的橡膠版和樹脂版技術(shù)發(fā)展的結(jié)果，柔印是當(dāng)前被廣泛使用的凸版印刷技術(shù)。

1.鉛印設(shè)備的發(fā)展與變遷

凸版印刷設(shè)備包括制版機(jī)械設(shè)備和印刷機(jī)械設(shè)備。凸版設(shè)備于1590年歐洲耶穌會士在澳門出版印刷拉丁文《日本派赴羅馬之使節(jié)》而傳入我國。最早傳入我國的鉛活字制版設(shè)備是手拍鑄字爐、腳踏鑄字爐、手搖鑄字爐，這些設(shè)備的效率由每小時鑄數(shù)十個字到七八百個字，顯然難以滿足印刷的需求。1912年以后，中國開始采用自動鑄字機(jī)，其效率可達(dá)1.5萬字/時。凸版制版設(shè)備技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，便是鑄字和排版合一的排鑄機(jī)。我國最早使用的排鑄機(jī)是美國人發(fā)明的摩諾活版自動排鑄機(jī)和英國人發(fā)明的立諾自動排鑄機(jī)。

凸版印刷機(jī)最早是由西方傳教士帶入中國的手扳架，效率極低，每天只能印刷數(shù)百張。1872年，上海申報開始使用手搖輪轉(zhuǎn)機(jī)印刷，每小時可印數(shù)百張報紙。后來又出現(xiàn)牛拉、蒸氣動力、自來火動力的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)，效率也有所提高。1906年中國始用英國發(fā)明的一回轉(zhuǎn)印刷機(jī)。1908年商務(wù)印書館引進(jìn)鉛印印刷機(jī)。1909年我國從日本引進(jìn)一回轉(zhuǎn)印刷機(jī)。1912年我國引進(jìn)雙輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)，速度達(dá)2000張/時；同年，上海申報館引進(jìn)二回轉(zhuǎn)印刷機(jī)；英美煙草公司印刷廠引進(jìn)能同時套印四色的鉛版印刷機(jī)。1919年我國又引進(jìn)美國的二回轉(zhuǎn)平臺印刷機(jī)；后來又引進(jìn)帶折頁裝置的卷筒紙雙面印刷機(jī)和彩色卷筒紙印刷機(jī)。

從19世紀(jì)初鉛印技術(shù)的傳入到20世紀(jì)70年代，我國一直是以鉛印技術(shù)為主，印刷設(shè)備也是以鉛印機(jī)及相關(guān)設(shè)備為主。主要印刷技術(shù)都是在鉛與火中進(jìn)行，也就是我國印刷工業(yè)“鉛與火”的時代。

在期間，1943年為應(yīng)對日軍“掃蕩”，我國的牛步峰等研制成功木質(zhì)輕便鉛印機(jī)。1952年上海精成機(jī)器廠試制出全國第一臺LB401型四版寬卷筒紙報紙鉛印印刷機(jī)；同年，該廠又試制成功500噸壓紙型機(jī)及制版輔機(jī)。1952年北京將聯(lián)華、公益等22個鐵工廠合并成立北京人民機(jī)器廠。北京人民機(jī)器廠從成立至1966年，先后研制成功并批量生產(chǎn)對開手續(xù)紙平臺鉛印機(jī)、全張自動二回轉(zhuǎn)平臺鉛印刷機(jī)、全張單張紙單面輪轉(zhuǎn)鉛印機(jī)、全張單張紙雙面輪轉(zhuǎn)鉛印機(jī)、卷筒紙鉛印報紙印刷機(jī)以及與鉛印機(jī)配套的鑄版機(jī)、刮版機(jī)、鑄字機(jī)等，同時生產(chǎn)切紙機(jī)、三面切書機(jī)、訂書機(jī)、全張折頁機(jī)等印后設(shè)備。1957年，上海中鋼機(jī)器二廠試制成功SL201型卷筒紙書刊鉛印機(jī)。 1958年上海人民機(jī)器廠成立。上海人民機(jī)器廠的前身及成立后生產(chǎn)二回轉(zhuǎn)平臺鉛印機(jī)、卷筒紙鉛印報紙印刷機(jī)、卷筒紙鉛印書刊印刷機(jī)。

隨著技術(shù)的進(jìn)步，北京人民機(jī)器廠從1963年試制成功并批量生產(chǎn)膠印機(jī)，我國的鉛印設(shè)備開始被膠印設(shè)備逐步替代，直至20世紀(jì)70年代末以后到90年代中期，鉛印設(shè)備逐步退出印刷的歷史舞臺。

2.柔印設(shè)備的發(fā)展與變遷

柔印屬于凸印的范疇，是在最古老的鉛版凸印基礎(chǔ)上，把硬質(zhì)的鉛版改為柔性的橡膠版或樹脂版。柔性版印刷從1905年誕生至今，已經(jīng)有100多年的歷史。最初柔印采用橡皮凸版印刷和苯胺油墨，稱為苯胺印刷。1952年10月22日，在第四屆國際包裝協(xié)會上通過決議，將苯胺印刷更名為柔性版印刷。

柔印一直發(fā)展緩慢，直到20世紀(jì)70年代后才得以快速發(fā)展，主要得益于技術(shù)的突破。1973年感光樹脂版發(fā)明；同時制版技術(shù)也有了很大發(fā)展；供墨系統(tǒng)的網(wǎng)紋輥傳墨技術(shù)的發(fā)明并不斷完善；水性油墨的使用解決了含苯油墨有毒及環(huán)境污染問題。這些都為柔印的快速發(fā)展創(chuàng)造了基本條件。

我國的柔性版印刷起步較晚，始于20世紀(jì)70年后期，最早采用的是層疊式柔印機(jī)，印刷色塊、線條、文字和粗網(wǎng)線圖像。1979年上海外貿(mào)印刷廠引進(jìn)美國麥安迪機(jī)組式柔印機(jī)和杜邦公司的柔版制版設(shè)備。20世紀(jì)80年代初，我國從德國、意大利引進(jìn)衛(wèi)星式柔印機(jī)。上海第三印刷機(jī)械廠和陜西北人印刷機(jī)械有限公司分別于1989年和1996年，試制一臺衛(wèi)星式柔印機(jī)，但并沒有批量投入生產(chǎn)。直到2007年西安航天華陽印刷包裝設(shè)備有限公司試制成功并批量投入生產(chǎn)衛(wèi)星式柔印機(jī)。國產(chǎn)機(jī)組式柔印機(jī)始于20世紀(jì)末，1998年西安黑牛機(jī)械有限公司生產(chǎn)的機(jī)組式柔印機(jī)在展會上亮相。目前，我國已經(jīng)能夠生產(chǎn)層疊式、衛(wèi)星式和機(jī)組式柔印機(jī)，并可批量供應(yīng)市場。據(jù)相關(guān)調(diào)查，在2012年國內(nèi)機(jī)組式柔印機(jī)新的裝機(jī)量中，75.4%是國產(chǎn)設(shè)備。

平版印刷設(shè)備的發(fā)展與變遷

平版印刷包括石版印刷、珂羅版印刷和膠版印刷技術(shù)。其共同點(diǎn)是印刷圖文部分和非印刷部分幾乎處于同一平面。

1796年塞納菲爾德（Alois Senefelder）發(fā)明了石版印刷技術(shù)。最早的石版印刷于1832年前由西方傳教士帶入中國。彩色雕刻石版印刷于1904年開始在我國使用。照相石印于1859年發(fā)明，彩色照相石版印刷于1931年傳入我國。

珂羅版印刷于1869年前后由德國人發(fā)明，大約在清朝光緒初年傳入我國。

平版印刷設(shè)備的制版設(shè)備主要是照相機(jī)和曬版機(jī)。印刷機(jī)則有平壓平、圓壓平、圓壓圓3種印刷方式的印刷機(jī)。光緒初年，上海徐家匯土山灣印刷廠曾用引進(jìn)的石印發(fā)明人塞納菲爾德自己研制的手搖木制石印架印刷。后來又有手搖鐵制石印機(jī)、電動石印機(jī)等。

采用膠皮滾筒間接印刷的膠印技術(shù)是由美國人威廉·羅倍爾（Ira W.Rubel）和德國移民卡斯帕·赫爾曼（Caspar Hermann）兩位發(fā)明家發(fā)明的。他們同在1904年前后提出和實(shí)踐了通過一個膠皮滾筒進(jìn)行間接平印的膠印技術(shù)。1915年商務(wù)印書館購進(jìn)美國海立司平版印刷機(jī)（《中華印刷通史》P452），開始了我國的膠版印刷，至今已有98年的歷史。

20世紀(jì)70年代末，我國印刷和印刷設(shè)備仍然很落后，一般圖書從發(fā)稿到出書要1年左右，有的甚至要拖2～3年，如當(dāng)時的科學(xué)出版社平均出書周期是500天。一些新書出版發(fā)行時已經(jīng)成了舊書。完全無法滿足經(jīng)濟(jì)和科技發(fā)展的需求，因此，中央明確要求必須盡快改變我國印刷技術(shù)落后的狀況，并明確提出在國務(wù)院領(lǐng)導(dǎo)下，由國家經(jīng)委牽頭解決。于是由范慕韓為組長的印刷技術(shù)裝備協(xié)調(diào)小組成立，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和組織全國印刷及設(shè)備器材工作和科技攻關(guān)工作。印刷技術(shù)裝備協(xié)調(diào)小組經(jīng)過調(diào)查，瞄準(zhǔn)當(dāng)時國際先進(jìn)印刷技術(shù)水平，在1982年提出“激光照排、電子分色、膠版印刷、裝訂聯(lián)動”的16字發(fā)展方針。這個方針和發(fā)展規(guī)劃迅速被中央財經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，并作為專項(xiàng)補(bǔ)充列入國家“六五”計(jì)劃，從1986年起正式列入國家“七五”、“八五”、“九五”計(jì)劃。正是在黨和國家高度重視和16字發(fā)展方針的指引下，我國的印刷技術(shù)和印刷設(shè)備才真正進(jìn)入蓬勃發(fā)展時期。以王選為首的我國科技工作者對“漢字信息處理技術(shù)”的突破和漢字激光照排機(jī)的研制成功，為我國印刷技術(shù)甩掉“鉛與火”，進(jìn)入“光與電”邁出了最關(guān)鍵的一步。

1987年12月激光照排系統(tǒng)在《經(jīng)濟(jì)日報》鑒定，到1990年我國中央和省級報紙除《日報》外全部采用了國產(chǎn)激光照排系統(tǒng)，1992年《日報》用藏、漢兩種文字編排的激光照排系統(tǒng)投入使用，1995年全國1500多家報社全部采用激光照排系統(tǒng)。在20世紀(jì)90年代中期，我國重點(diǎn)書刊印刷廠全部采用了國產(chǎn)的激光照排系統(tǒng)，這標(biāo)志著我國印刷技術(shù)與設(shè)備的“鉛與火”時代的基本終結(jié)，進(jìn)入了“光與電”的新時代。印刷設(shè)備是實(shí)現(xiàn)印刷工藝的裝備，因此，鉛與火印刷工藝的終結(jié)，也就意味著與之相配套的鉛印印刷設(shè)備時代的終結(jié)和以膠印機(jī)為代表的印刷設(shè)備新時代的到來。

20世紀(jì)50年代，我國開始生產(chǎn)少量的手續(xù)紙膠印機(jī)，速度為2500張/時。為減輕手工給紙勞動強(qiáng)度，20世紀(jì)50年代末60年代初，上海、北京一些印刷廠自己動手，把手工給紙改成自動給紙，時稱“土自動”，印刷速度提高到4000張/時。1963年北京人民機(jī)器廠研制成功我國第一臺自動對開雙色膠印機(jī)，開啟自動高速單張紙膠印機(jī)新時代；隨后又于1974年研制成功了我國第一臺水平B-B式卷筒紙四色膠印機(jī)。1974年，上海人民機(jī)器廠生產(chǎn)出彩色報紙卷筒紙膠印機(jī)，書寫了我國卷筒紙膠印機(jī)歷史的第一章。1981年北京人民機(jī)器廠生產(chǎn)出我國第一臺單張紙對開雙面單色膠印機(jī)，奏響我國雙面膠印機(jī)的第一首凱歌。1985年臺灣新進(jìn)鐵工廠生產(chǎn)出我國第一臺四色膠印機(jī)。1986年北京人民機(jī)器廠研制成功我國大陸第一臺單張紙四色膠印機(jī)。1989年上海人民機(jī)器廠也開始生產(chǎn)單張紙四色膠印機(jī)。1995年，北人首次把中國對開四色膠印機(jī)的速度，提升到當(dāng)時具有世界先進(jìn)水平的15000張/時。從1981年北京人民機(jī)器廠主動停止鉛印機(jī)生產(chǎn)，專門研發(fā)和生產(chǎn)膠印機(jī)開始，到單張紙多色膠印機(jī)批量提供市場，我國才真正開始大規(guī)模生產(chǎn)制造自主品牌的膠印機(jī)，完成了我國印刷機(jī)從鉛印機(jī)為主向膠印機(jī)為主的轉(zhuǎn)變。目前，我國已經(jīng)可以生產(chǎn)從八開到全張及超大幅面的完整系列的單張紙多色膠印機(jī)和書刊、報紙、商用等各種卷筒紙膠印機(jī)，批量供應(yīng)市場，并有部分膠印機(jī)出口。

凹版印刷設(shè)備的發(fā)展與變遷

凹版印刷技術(shù)分雕刻凹版和照相凹版。雕刻凹版產(chǎn)生于15世紀(jì)中葉，由意大利人發(fā)明。直到19世紀(jì)初，歐洲人才開始用雕刻凹版印刷名畫。機(jī)械雕刻凹版于1908年傳入我國，最早引進(jìn)的是美國的“萬能雕刻機(jī)”全套設(shè)備及打樣機(jī)和試印機(jī)等。該機(jī)首先印刷的是一元、五元、十元、百元4種大清銀行鈔券。1923年商務(wù)印書館購進(jìn)輪轉(zhuǎn)凹印機(jī)。照相凹印發(fā)明于1894年，1923年上海商務(wù)印書館請德國照相凹版技師海尼格來我國進(jìn)行照相凹版印刷。1925年上海商務(wù)印書館購買了彩色照相凹印設(shè)備。

20世紀(jì)50～60年代，我國相繼在北京、上海等大城市建立了凹版制版和印刷部門，當(dāng)時主要印刷《人民畫報》等。其中，黑白圖片用照相凹版（當(dāng)時稱“影寫版”）到50年代末開始部分彩色印刷。進(jìn)入20世紀(jì)60年代，凹印在有價證卷、包裝印刷和裝飾材料印刷上得到廣泛應(yīng)用。1981年我國從意大利引進(jìn)機(jī)組式凹印機(jī)。

20世紀(jì)70年代，我國自行研制和生產(chǎn)凹印設(shè)備。1974年，北京人民機(jī)器廠研制成功我國第一臺機(jī)組式紙張凹印機(jī)；在20世紀(jì)70年代我國已經(jīng)能生產(chǎn)衛(wèi)星式和一回轉(zhuǎn)機(jī)型的軟包裝用凹印機(jī)；1997年，陜西北人印刷機(jī)械有限公司研制成功我國第一臺機(jī)組式軟包裝用凹印機(jī)；2003年，陜西北人印刷機(jī)械有限公司、中山松德包裝機(jī)械有限公司先后推出了速度300米/分的無軸傳動凹印機(jī)。目前，我國已經(jīng)能夠生產(chǎn)各種凹印機(jī)并批量供應(yīng)市場，產(chǎn)品綜合水平已經(jīng)接近甚至達(dá)到世界先進(jìn)水平。

網(wǎng)版印刷設(shè)備的發(fā)展與變遷

古代網(wǎng)版印刷起源于中國，距今已經(jīng)有2000多年的歷史。由于歷史的原因，網(wǎng)印及其設(shè)備在我國并沒有得到很好的發(fā)展，直到20世紀(jì)80年代，我國的網(wǎng)印和網(wǎng)印設(shè)備才得到快速發(fā)展。20世紀(jì)90年代我國已經(jīng)有網(wǎng)印設(shè)備生產(chǎn)廠家近20家。目前，我國網(wǎng)印設(shè)備生產(chǎn)廠家已經(jīng)有200多家，規(guī)模較大的有50多家，從業(yè)人員近萬人。產(chǎn)品品種達(dá)數(shù)十種，規(guī)格有數(shù)百種。2005年我國第一臺大幅面全自動四色網(wǎng)版印刷機(jī)在廣東研制成功。目前，我國已經(jīng)能夠生產(chǎn)中高檔的、門類基本齊全的、各類印刷及印前和印后網(wǎng)印設(shè)備。大部分產(chǎn)品可以替代進(jìn)口產(chǎn)品，滿足國內(nèi)市場需求，部分產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入國際市場。

印前設(shè)備的發(fā)展與變遷

印前設(shè)備主要包括印刷信息采集及處理設(shè)備和制版設(shè)備。

印前圖文信息采集及處理的發(fā)展，經(jīng)歷了文字和圖形/圖像分別處理到圖文合一處理的過程。目前基本上采用圖文合一處理技術(shù)。

印前制版技術(shù)經(jīng)歷了手工制版、機(jī)械制版、照相制版、電子分色制版、桌面出版系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)直接制版的發(fā)展過程。電子分色制版前的4個階段都是文字和圖形/圖像分別處理的階段。而桌面出版系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)直接制版的階段是圖文合一處理的階段。

1.文字處理及制版技術(shù)的發(fā)展

公元6～7世紀(jì)，我國發(fā)明了雕刻木版印刷，雕刻木版是最早的印前處理和制版。1041～1048年我國畢昇發(fā)明了泥活字排版印刷；1297年王楨又發(fā)明了木活字和轉(zhuǎn)輪排字；1375～1400年朝鮮出現(xiàn)銅活字排版印刷；1448年德國人谷登堡發(fā)明了鉛合金活字排版印刷和木制凸版印刷機(jī)。

照相排字技術(shù)的基本思路產(chǎn)生于19世紀(jì)末20世紀(jì)初。照相排字機(jī)是用照相技術(shù)進(jìn)行排版的機(jī)械設(shè)備，最早出現(xiàn)在歐洲，20世紀(jì)初英國開始使用。1924～1926年間日本人石井茂吉和森澤信夫發(fā)明了日文照排機(jī)。1935年我國的柳溥慶和陳宏閣發(fā)明了第一臺中文手動照排機(jī)，由于當(dāng)時的條件限制，沒有推廣（《中華印刷通史》P535），直到20世紀(jì)60年代初，上海勞動儀表廠才開始生產(chǎn)HUZ-1型手選式照相排字機(jī)。西文照排機(jī)則完成于1944～1951年，1951年P(guān)hoton 100西文照排機(jī)誕生。后來，經(jīng)過第二代機(jī)械照排機(jī)和第三代照排機(jī)的改進(jìn)，1976年由英國Monotype公司首先推出的激光照排機(jī)Lasercomp，被稱為第四代照排機(jī)，該機(jī)以數(shù)字技術(shù)和激光記錄技術(shù)為基礎(chǔ)，文字代碼和排版命令經(jīng)過處理，通過“柵格圖像處理器”得到記錄曝光用的數(shù)字信息，并用其控制激光在膠片上曝光，形成制版用的膠片。在與西文第四代照排機(jī)研制的同時，我國于1974年8月以王選為首的科技人員開始完全獨(dú)立地研制中文第四代照排機(jī)，并于1980年用其研發(fā)的樣機(jī)排出了第一本漢字書，在漢字激光照排技術(shù)方面取得杰出成就。“漢字信息處理與印刷技術(shù)革命”被評為20世紀(jì)我國重大工程技術(shù)成就之一。

2.圖形/圖像處理及制版技術(shù)的發(fā)展

在攝影技術(shù)發(fā)明之前，圖形/圖像處理和制版主要是雕刻和蝕刻繪畫技術(shù)。公元6～7世紀(jì)我國發(fā)明了木雕版印刷術(shù)。1798年德國人Alois Senefelder發(fā)明了石版印刷術(shù)，又于1817年發(fā)明了鋅金屬平版，這些技術(shù)為平印和平版制版奠定了基礎(chǔ)。起源于歐洲的銅版雕刻和蝕刻繪畫產(chǎn)生于15世紀(jì)，對凹版制版技術(shù)的發(fā)明產(chǎn)生了影響。1864～1879年，英國人Joseph W.Swan發(fā)明了明膠圖像轉(zhuǎn)移術(shù)，捷克人Karel Klic發(fā)明了顆粒凹版印刷術(shù)。

1826年法國人J.N. Niepce發(fā)明了照相技術(shù)，為制版技術(shù)的發(fā)展開辟了新途徑。1882～1885年，德國人George Meisenbach和美國人Ives發(fā)明了玻璃照相網(wǎng)屏，為具有階調(diào)層次圖像的照相加網(wǎng)制版開創(chuàng)了新天地。1893年美國人W.Kurtz等人采用三色分解法，制出了彩色印刷品，在圖像分色上進(jìn)行了成功的嘗試。1891～1893年間，英國Autotype公司發(fā)明的炭素紙成為照相凹版制版長期使用的技術(shù)手段。1940年，美國Kodak公司制成膠片照相網(wǎng)屏，成為長期使用的方便實(shí)用的照相制版技術(shù)。

1936～1937年美國開始研究圖像電子化掃描和處理技術(shù)，1950年美國Kodak/Times推出的電子分色機(jī)投入使用。20世紀(jì)50年代德國和英國也分別研制了電子掃描凸版雕刻機(jī)和電分機(jī)。1963年德國Hell公司推出凹版電子雕刻機(jī)。在20世紀(jì)70～80年代圖像電子處理和制版設(shè)備逐步完成了數(shù)字化和自動化。

3.數(shù)字印前圖文合一處理及制版技術(shù)的發(fā)展

1978～1980年，英國、德國、以色列、日本推出以計(jì)算機(jī)圖形工作站為核心的“電子整頁拼版系統(tǒng)”，并將其和電子分色機(jī)連成一體，可以完成整個印刷頁面的圖文信息輸入、處理和激光記錄輸出。

以計(jì)算機(jī)圖形工作站為核心的“電子整頁拼版系統(tǒng)”和電子分色機(jī)連成一體，已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)印前圖文合一的數(shù)字化處理。但技術(shù)并沒有停止發(fā)展，1985年由美國Adobe、Apple和Aldus這3家公司聯(lián)合推出的“桌面出版系統(tǒng)DTPS（Desk Top Publishing System）”開創(chuàng)了以蘋果（Macintosh）和PC計(jì)算機(jī)為核心的數(shù)字印前處理及制版技術(shù)的新時代。該系統(tǒng)的核心技術(shù)有：操作系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)具有用戶友好圖形操作界面、與設(shè)備無關(guān)并且開放的頁面描述語言（Adobe公司的PostScript）、數(shù)字化曲線輪廓字庫、圖文合一處理的排版軟件、柵格圖像處理器（RIP）、物美價廉的激光打印機(jī)。1985年Linotype公司將DTP系統(tǒng)與激光照排機(jī)相連，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化頁面的膠片輸出。后來，高精度彩色圖像掃描儀、激光照排機(jī)引入DTP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了彩色圖像的輸入和輸出。到20世紀(jì)90年代初，彩色桌面系統(tǒng)已經(jīng)達(dá)到很高的效率和質(zhì)量水平。

我國的北大方正公司從20世紀(jì)90年代初開始研制彩色桌面系統(tǒng)，到1994年，北大方正的彩色桌面系統(tǒng)已經(jīng)具有很高的水平，其質(zhì)量完全可以與電分機(jī)相媲美。

計(jì)算機(jī)直接制版（CTP）的概念在20世紀(jì)70～80年代已經(jīng)提出，經(jīng)過漫長的研發(fā)，在1995年有多達(dá)40家以上的公司推出計(jì)算機(jī)直接制版機(jī)，記錄版材以光敏和銀鹽為主。1997年加拿大Creo（現(xiàn)Kodak）公司推出紅外線激光熱敏成像計(jì)算機(jī)直接制版機(jī)，并迅速得到發(fā)展。后來又出現(xiàn)了紫激光、熱燒蝕類的計(jì)算機(jī)直接制版機(jī)。

1995年，瑞士MDC公司推出金屬鋅版凹版激光雕刻機(jī)。1997～1998年，德國Hell公司推出8000點(diǎn)/秒的凹版電子雕刻機(jī)，成倍提高了凹版雕刻機(jī)效率。1999年，瑞士MDC公司研制成功10000點(diǎn)/秒的壓電晶體驅(qū)動的電子雕刻機(jī)。隨后，Hell、MDC等多家公司又推出激光燒蝕掩膜凹版記錄機(jī)器。2004年Hell公司展出直接記錄銅凹版激光雕刻機(jī)樣機(jī)。

1995年中國香港引進(jìn)第一臺計(jì)算機(jī)直接制版機(jī)（CTP），1998年中國大陸引進(jìn)第一臺CTP。21世紀(jì)初中國開始自行研制CTP設(shè)備，2004年前后中國推出國產(chǎn)CTP設(shè)備。目前，國產(chǎn)CTP設(shè)備可以基本滿足國內(nèi)市場需求。近年來，在每年新增的CTP設(shè)備中，國產(chǎn)設(shè)備數(shù)量均超過進(jìn)口設(shè)備，國產(chǎn)CTP設(shè)備已經(jīng)進(jìn)入國際市場。

數(shù)字印刷設(shè)備的發(fā)展與變遷

數(shù)字印刷設(shè)備是20世紀(jì)八九十年代逐步發(fā)展起來的，主要分為噴墨數(shù)字印刷機(jī)和靜電成像數(shù)字印刷機(jī)兩大類。數(shù)字印刷設(shè)備應(yīng)該包括印刷設(shè)備、打樣設(shè)備及相配套的數(shù)字化工作流程等。數(shù)字印刷設(shè)備是我國“印刷機(jī)械行業(yè)‘十二五’發(fā)展規(guī)劃”中重點(diǎn)發(fā)展的設(shè)備之一。

1.噴墨數(shù)字印刷機(jī)

噴墨印刷應(yīng)用范圍十分廣泛，根據(jù)不同用途形成了不同的印刷設(shè)備，如噴墨印刷機(jī)、大幅面噴墨打印機(jī)（亦稱噴繪機(jī)）、噴墨打樣機(jī)、噴墨制版機(jī)、噴墨印花機(jī)、3D打印機(jī)等。另外，我國的辦公用噴墨打印機(jī)也被廣泛采用。

20世紀(jì)90年代，我國的噴墨印刷機(jī)主要依靠進(jìn)口。20世紀(jì)90年代中后期開始研制國產(chǎn)噴墨印刷設(shè)備。經(jīng)過多年的努力，我國的噴墨印刷設(shè)備生產(chǎn)取得了重要進(jìn)展。目前我國生產(chǎn)的噴墨設(shè)備主要有：噴墨印刷機(jī)（商業(yè)、出版、包裝印刷）、大幅面噴墨打印機(jī)（廣告、燈箱打印）、辦公用噴墨打印機(jī)、噴墨印花機(jī)（布匹印花）、噴墨制版機(jī)（CTP）、3D打印機(jī)等。

我國最早開始研發(fā)的噴墨數(shù)字印刷設(shè)備是大幅面噴墨打印機(jī)（噴繪機(jī)）。1998年深圳市潤天智圖像技術(shù)有限公司研制成功具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“彩神Flora-3204噴繪機(jī)”；2003年研制成功UV平板噴繪機(jī)；此后又推出F1-180UV平卷通用型寬幅噴繪機(jī)。沈陽飛行船數(shù)碼噴印設(shè)備有限公司從1993年進(jìn)入噴繪制作市場，后來逐步發(fā)展生產(chǎn)制造自主設(shè)計(jì)噴繪機(jī)，主要有飛圖同步雙面噴繪機(jī)、盤龍異步雙面高精噴繪機(jī)、天工UV平板噴繪機(jī)、滾筒式多功能數(shù)碼印刷機(jī)和高速滾筒數(shù)碼印花機(jī)。上述兩公司的產(chǎn)品暢銷國內(nèi)外。

我國北大方正集團(tuán)的方正電子等企業(yè)是我國噴墨數(shù)字印刷機(jī)的主要生產(chǎn)廠商。方正電子2005年開始研發(fā)噴墨印刷機(jī)，在drupa 2008展會上展出了自主研發(fā)、有自主知識產(chǎn)權(quán)的噴墨數(shù)字印刷機(jī)，2008年9月和11月方正電子正式方正桀鷹H300和方正桀鷹L1000噴墨印刷機(jī)；2009年5月，方正桀鷹C4200寬幅彩色噴墨數(shù)字印刷機(jī)在China Print展會上展出。這3款數(shù)字印刷機(jī)均是我國最早開發(fā)和研制噴墨數(shù)字印刷機(jī)，并取得了多項(xiàng)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利。目前，北大方正等企業(yè)已經(jīng)能夠生產(chǎn)商業(yè)、出版、包裝印刷所需要的多種噴墨數(shù)字印刷機(jī)，并可以批量供應(yīng)市場，其技術(shù)水平達(dá)到了國際先進(jìn)水平。與噴墨數(shù)字印刷機(jī)配套的國產(chǎn)數(shù)字化工作流程、RIP等也有很大的發(fā)展。

我國噴墨數(shù)字印刷機(jī)雖然已經(jīng)有了較大進(jìn)展，但關(guān)鍵的噴頭全部依靠進(jìn)口，這是影響我國噴墨數(shù)字印刷機(jī)和噴墨數(shù)字印刷快速發(fā)展的主要因素。這需要印刷企業(yè)、印刷設(shè)備制造企業(yè)、印刷器材生產(chǎn)相關(guān)企業(yè)、大專院校和科研單位共同努力，攻關(guān)克難。只有在數(shù)字環(huán)境、印刷商業(yè)模式、噴墨印刷設(shè)備、噴墨印刷器材等相關(guān)方面有較大發(fā)展，我國的噴墨印刷才能走上快速發(fā)展之路。

2.靜電成像數(shù)字印刷機(jī)

在世界范圍內(nèi)，靜電成像數(shù)字印刷技術(shù)仍然是數(shù)字印刷的主流技術(shù)。目前我國應(yīng)用的靜電成像數(shù)字印刷機(jī)全部依靠進(jìn)口。由于我國條件的限制，目前國產(chǎn)的靜電成像數(shù)字印刷機(jī)仍然沒有太大進(jìn)展。

印后設(shè)備的發(fā)展與變遷

印后設(shè)備包括裝訂設(shè)備、表面整飾設(shè)備和成型加工設(shè)備。印后設(shè)備長期以來處于比較落后的狀態(tài)。我國印后設(shè)備的大發(fā)展，基本上是在20世紀(jì)中后期。

我國印后設(shè)備的發(fā)展大體經(jīng)歷了3個階段：

①20世紀(jì)60年代中期以前。由于我國印刷業(yè)比較落后，50年代中期以前，我國印后工作基本是手工操作，如折頁、配頁、鎖線、鐵絲訂大都采用手工作業(yè)。只有少數(shù)的手動扳把切書機(jī)、手動燙金機(jī)、手動磨刀機(jī)等簡陋的小設(shè)備。50年代中期至60年代中期，由于書刊印刷的發(fā)展，促進(jìn)了印后裝訂機(jī)械的發(fā)展，小型、手動印后設(shè)備逐步向電動和大型單機(jī)設(shè)備發(fā)展。如當(dāng)時的北京人民機(jī)器廠就生產(chǎn)切紙機(jī)、三面切書機(jī)、訂書機(jī)、全張折頁機(jī)等印后設(shè)備。

②20世紀(jì)60年代后期至70年代末。這一階段我國書刊印刷有了比較充分的發(fā)展，包裝印刷也已得到初步發(fā)展，與此相適應(yīng)，切紙機(jī)、折頁機(jī)、配頁機(jī)、鎖線機(jī)、包本機(jī)、三面切書機(jī)等半自動和自動化單機(jī)開始大量生產(chǎn)和使用。一些聯(lián)動生產(chǎn)線也開始生產(chǎn)和應(yīng)用，如北京人民機(jī)器廠1969年研制成功的DJ01平裝膠訂聯(lián)動機(jī)，上海訂書機(jī)械廠研制的PDQ-O2型騎馬聯(lián)動裝訂機(jī)、JKZ-01型書籍精裝自動線，商丘印刷機(jī)械廠試制成功PRD-02型平裝無線膠訂聯(lián)動機(jī)、DPT-01型訂包燙聯(lián)動機(jī)，新邵印刷機(jī)械廠試制成功塑料線鎖線折頁機(jī)等開始生產(chǎn)和應(yīng)用。