序言：作為思想的載體和知識(shí)的探索者，寫作是一種獨(dú)特的藝術(shù)，我們?yōu)槟鷾?zhǔn)備了不同風(fēng)格的5篇產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)，期待它們能激發(fā)您的靈感。

篇1

關(guān)鍵詞：高壓　開(kāi)關(guān)設(shè)備　溫升產(chǎn)生因素措施和方法

隨著我國(guó)電力行業(yè)的迅猛發(fā)展及電網(wǎng)改造的大力實(shí)施，高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備的需求量也快速增長(zhǎng)。現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題和長(zhǎng)期運(yùn)行的可靠性問(wèn)題也已成為廣大用戶和電力部門的最為關(guān)心的問(wèn)題之一，而產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性也只有通過(guò)型式試驗(yàn)和實(shí)際運(yùn)行才能得到進(jìn)一步驗(yàn)證。溫升試驗(yàn)是高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備型式試驗(yàn)的一個(gè)重要項(xiàng)目，其目的是考核和驗(yàn)證高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和安裝等諸多方面的正確性和合理性。顯然，高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，由于長(zhǎng)期處于通流狀態(tài)，導(dǎo)體也會(huì)發(fā)熱，產(chǎn)生大量的熱量。而開(kāi)關(guān)設(shè)備的制造材料，在長(zhǎng)期的高溫狀態(tài)下，就會(huì)產(chǎn)生變形及熱老化，降低產(chǎn)品的絕緣性能，從而引起產(chǎn)品質(zhì)量劣化，產(chǎn)品可靠性降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起電氣事故，影響正常運(yùn)行。因此要想降低設(shè)備的溫升，首先我們就要搞清楚溫升產(chǎn)生的根源所在，這樣在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)裝配過(guò)程中才可以有針對(duì)性地去設(shè)計(jì)、考慮。

1 高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備的允許溫升和產(chǎn)生因素

1.1 允許最高溫度及溫升極限

GB／T11022-1999《高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的共用技術(shù)要求》中規(guī)定：在溫升試驗(yàn)規(guī)定的條件下。當(dāng)周圍空氣溫度不超過(guò)40℃時(shí)，開(kāi)關(guān)設(shè)備任何部分的溫升不應(yīng)該超過(guò)表l中規(guī)定的溫升極限(摘抄)。

1.2溫升產(chǎn)生的因素

導(dǎo)體通流后產(chǎn)生電流熱效應(yīng)，導(dǎo)體表面的溫度隨著時(shí)間的推移會(huì)不斷的升高，直到溫度變化在1h內(nèi)不超過(guò)1℃才趨于穩(wěn)定，此時(shí)的表面溫度就是導(dǎo)體的溫度，單位為℃，而溫升是指導(dǎo)體溫度超過(guò)周圍環(huán)境溫度的這一部分溫度，單位為K。從物理學(xué)基本公式Q=I2Rt可以知道，在通過(guò)的載流量，一定的情況下熱量Q和導(dǎo)體本身的電阻R是成正比關(guān)系的，再由Q=mCΔT可知。在導(dǎo)體一定即物體的比熱容C一定的情況下溫度變化ΔT和熱量Q也是成正比關(guān)系的。也就是說(shuō)高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備的溫升和自身的回路電阻、產(chǎn)生熱量的傳遞效果都是有密切關(guān)系的。因此我們要想降低開(kāi)關(guān)設(shè)備的溫升，就是要降低開(kāi)關(guān)設(shè)備的回路電阻，同時(shí)促進(jìn)開(kāi)關(guān)設(shè)備內(nèi)部氣體的流通，加快熱量的傳遞。

2　降低溫升值的措施和方法

要想降低高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備的溫升值就必須從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)裝配等各個(gè)環(huán)節(jié)加以考慮，引以重視。實(shí)際運(yùn)行或型式試驗(yàn)的過(guò)程中，任何局部過(guò)熱，都可能對(duì)整個(gè)柜體的溫升產(chǎn)生影響。下面僅從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)裝配工藝方面談?wù)劷档蜏厣档拇胧┓椒ê?a href="http://www.kingfory.cn/haowen/4461.html" target="_blank">注意事項(xiàng)。

2.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面

(1)當(dāng)母線穿過(guò)柜體隔板時(shí)，在柜體結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取隔斷磁路的措施(鋼板上加缺口，同時(shí)選用不導(dǎo)磁材料作機(jī)械強(qiáng)度加強(qiáng))；當(dāng)母線用金具固定時(shí)，金具應(yīng)選用不導(dǎo)磁材料以避免金具本身形成閉合磁路：

(2)在滿足防護(hù)等級(jí)和機(jī)械強(qiáng)度要求的情況下，適當(dāng)增加通風(fēng)口的數(shù)量，合理設(shè)計(jì)通風(fēng)口的位置。在柜體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上盡量給氣體形成對(duì)流提供條件，加快氣體流通，提高熱量傳遞的速度，促進(jìn)散熱；

(3)在大電流柜中增加強(qiáng)制排風(fēng)，安裝電風(fēng)扇或空調(diào)等設(shè)備：

(4)母線的選取一定要符合載流量對(duì)母線截面積的要求，在同樣截面積的情況下盡量選取寬而薄的規(guī)格，同時(shí)母線安裝形式最好設(shè)計(jì)成豎放，以利于散熱；

(5)母線與元器件、以及各元器件之間的連接無(wú)論是梅花觸頭式、還是鴨嘴觸頭式連接，都要通過(guò)合理的設(shè)計(jì)滿足接觸壓力足夠大，接觸電阻值小，散熱良好的要求。

2.2生產(chǎn)裝配方面

(1)母線材質(zhì)的質(zhì)量必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，不能含有太多雜質(zhì)，表面不得有明顯氣孔和缺陷：

(2)在制作母線時(shí)，應(yīng)盡量減少母線的接頭數(shù)，當(dāng)彎曲能代替搭接時(shí)，宜采用彎曲形式，母線彎曲后不應(yīng)有裂紋或裂口，母線的接觸表面要經(jīng)過(guò)壓花、踏平，鍍銀或搪錫等處理：

(3)母線上涂相序色標(biāo)顏色(黃、綠、紅)，以增強(qiáng)散熱效果，在絕緣條件滿足的情況下，盡量避免采用熱縮套管作相序標(biāo)識(shí)：

(4)不同金屬母線連接或母線與電器端子連接時(shí)，應(yīng)采取減少電化腐蝕的措施，如銅鋁連接時(shí)應(yīng)墊0.5mm厚的銅錫過(guò)渡片，過(guò)渡片尺寸應(yīng)與接觸面尺寸相同；

(5)各連接處的連接螺栓必須按要求緊固，連接處的污物必須清理干凈，避免接觸壓力不夠。

篇2

關(guān)鍵詞：樹(shù)脂材料；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；加強(qiáng)筋；拔模斜度

中圖分類號(hào)：TQ325文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2012）12-0020-02

隨著社會(huì)的發(fā)展，不斷發(fā)展新材料、新技術(shù)以適應(yīng)各種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的要求，特別是樹(shù)脂材料的應(yīng)用以強(qiáng)度好、重量輕、成型性良好而得到大范圍的應(yīng)用，從汽車內(nèi)飾部件到生活上的細(xì)小必需品都離不開(kāi)樹(shù)脂材料，特別是在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用，目前世界上不少轎車的塑料用量已經(jīng)超過(guò)120千克/輛，個(gè)別車型還要高，德國(guó)高級(jí)轎車的塑料使用量已經(jīng)達(dá)到300千克/輛，國(guó)內(nèi)一些轎車的塑料用量也已經(jīng)達(dá)到200千克/輛，可以預(yù)見(jiàn)，隨著汽車輕量化進(jìn)程的加速，塑料在汽車中的應(yīng)用將更加廣泛。作為從事樹(shù)脂產(chǎn)品設(shè)計(jì)的人員來(lái)講掌握設(shè)計(jì)技巧及設(shè)計(jì)方法相當(dāng)重要，尤其是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，直接影響了產(chǎn)品的成本、品質(zhì)等。

一、產(chǎn)品避厚的合理性

從產(chǎn)品強(qiáng)度來(lái)看，樹(shù)脂產(chǎn)品壁厚越厚產(chǎn)品強(qiáng)度越好，從產(chǎn)品輕量化來(lái)看產(chǎn)品壁厚越薄產(chǎn)品越輕，從成型質(zhì)量的角度來(lái)看，樹(shù)脂件的壁厚過(guò)厚，在成型的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)冷卻不均，容易產(chǎn)生縮水，鎖孔等缺陷，壁厚太薄，又會(huì)造成素質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)不好，進(jìn)膠困難，從而使型腔不易充滿而造成充填不足，綜合以上幾點(diǎn)來(lái)看樹(shù)脂件的壁厚應(yīng)盡可能均勻、合理，在需要強(qiáng)度的部位采取增置加強(qiáng)筋，在壁厚過(guò)厚處采取局部挖空的結(jié)構(gòu)，不均勻處可采取緩和過(guò)渡的形式，使壁厚變得均勻，避免成型過(guò)程中產(chǎn)生翹曲變形等缺陷。壁厚的合理性除了影響成型和成品的強(qiáng)度，同時(shí)也更有利于制品能夠順利地從模具中脫離出來(lái)。

當(dāng)然在實(shí)際設(shè)計(jì)的過(guò)程中，樹(shù)脂件的種類何其之多，在確定制品的厚度上也要根據(jù)不同的材質(zhì)的各自屬性和特點(diǎn)，和此制品的大小規(guī)格，適用條件等各方面，再根據(jù)以上原則來(lái)決定。由于樹(shù)脂制品已深入生活，在設(shè)計(jì)壁厚上也有章可循，已經(jīng)形成了一定的規(guī)則，設(shè)計(jì)過(guò)程中可參照這些規(guī)則。

二、應(yīng)力集中問(wèn)題解決辦法

樹(shù)脂件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要特別注意避免尖銳棱角的產(chǎn)生，樹(shù)脂材料始終比較敏感的材料，因此在應(yīng)力集中的地方會(huì)產(chǎn)生微小的裂紋，逐步擴(kuò)大以致發(fā)生斷裂，導(dǎo)致制品的損壞。

樹(shù)脂材料的強(qiáng)度通常較低，避免應(yīng)力集中最好的方法是改善尖銳棱角部位的結(jié)構(gòu)形式。例如。在尖角部位增加倒角，倒圓角或以平緩的方式過(guò)渡。當(dāng)因結(jié)構(gòu)件功能的需要而不可直接增加倒角，倒圓角時(shí)，可通過(guò)在尖角處增加局部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，向內(nèi)掏出圓角的辦法降低應(yīng)力集中，樹(shù)脂螺紋的牙形應(yīng)優(yōu)先采用圓形和梯形，避免三角形、矩形，這樣可以減低缺口效應(yīng)，提高螺紋的承載能力。

三、加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則

為了減小產(chǎn)品的平均肉厚，降低產(chǎn)品的重量，以及減少成型過(guò)程中的缺陷，通常在需要加強(qiáng)強(qiáng)度的位置設(shè)置加強(qiáng)筋的方法來(lái)提高產(chǎn)品的強(qiáng)度和剛性，同時(shí)也降低成本。在樹(shù)脂件上設(shè)置加強(qiáng)筋，可提高樹(shù)脂的強(qiáng)度，防止樹(shù)脂件的翹曲變形，選擇恰當(dāng)?shù)募訌?qiáng)筋位置可改善樹(shù)脂溶液的流動(dòng)性。

樹(shù)脂制品上的加強(qiáng)筋形式多種，但設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋一般遵循以下原則：（1）筋的壁厚根據(jù)材料不同而不同一般為主體厚度t的0.4倍，最大不超過(guò)0.6倍，避免厚筋底冷卻時(shí)出現(xiàn)凹陷，影響制品的美觀；（2）筋之間的間距大于4t，筋的高度低于3t；（3）螺釘柱的加強(qiáng)筋至少低于柱子表面1.0mm；（4）筋的根部要以圓角過(guò)度，避免應(yīng)力集中造成破壞，但謹(jǐn)防圓角過(guò)大出現(xiàn)凹陷；（5）加強(qiáng)筋應(yīng)低于零件表面或分型面至少1.0mm。多條加強(qiáng)筋相交，要注意樹(shù)脂帶來(lái)的局部材料堆積問(wèn)題。其改進(jìn)方法是：（1）將加強(qiáng)筋錯(cuò)位；（2）加強(qiáng)筋交叉部位設(shè)計(jì)成空心結(jié)構(gòu)等。

細(xì)長(zhǎng)的加長(zhǎng)筋，如受力，應(yīng)盡量使其承受拉力，避免承受過(guò)大的壓力。因?yàn)闃?shù)脂材料的彈性模量很低，容易出現(xiàn)失穩(wěn)問(wèn)題。這與我們?cè)谶M(jìn)行金屬鑄件設(shè)計(jì)時(shí)所遵循的優(yōu)先受壓原則相反，需要特別注意。

四、拔模斜度設(shè)計(jì)

拔模斜度也叫脫模斜度，主要是為了避免樹(shù)脂件在脫模時(shí)由于冷卻收縮而對(duì)模具產(chǎn)生粘附，摩擦，從而導(dǎo)致其損傷變形，而在樹(shù)脂件的脫模方向設(shè)置的有利脫模角度。

拔模斜度的確定一般遵循以下幾個(gè)個(gè)原則：（1）制品的精度要求越高，拔模斜度越小，這樣做相當(dāng)于減小公差；（2）拔模角度一般取整數(shù)；（3）樹(shù)脂件的外觀拔模角取值大于內(nèi)壁的角度，這有利于成形時(shí)脫模；（4）樹(shù)脂中硬度大的，剛性大的，脫模斜度也應(yīng)該相應(yīng)加大；（5）在不影響外觀的前提下取較大的拔模角度；（6）制品壁厚也決定了拔模角度的設(shè)定，兩者成正比。某些材料，如PP、PE等能強(qiáng)行脫模，強(qiáng)行脫模量一般不超過(guò)型芯最大面積的5%。

五、依據(jù)模具結(jié)構(gòu)考慮樹(shù)脂件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

模具在注射生產(chǎn)的工藝裝備中是不可代替的，模具內(nèi)腔的形態(tài)是樹(shù)脂件形狀的反映。樹(shù)脂件結(jié)構(gòu)的難易程度直接影響著模具結(jié)構(gòu)上的復(fù)雜變化，為了能使設(shè)計(jì)的制品批量生產(chǎn)化，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也是至關(guān)重要的，當(dāng)然這也直接影響著模具的設(shè)計(jì)，從而在做樹(shù)脂件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的同時(shí)，在保證外觀和功能的前提下，盡可能地考慮模具的結(jié)構(gòu)，使之簡(jiǎn)化，利于后期的加工，批量生產(chǎn)，從而節(jié)約時(shí)間和成本并可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。所以在從事結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工作，還應(yīng)了解模具設(shè)計(jì)的基本原理與基本原則

模具設(shè)計(jì)不合理就能造成產(chǎn)品成型不良，注塑工藝生產(chǎn)產(chǎn)品可能出現(xiàn)的缺陷主要有一下幾種：縮痕、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊、成型不足、燒糊等。注塑件設(shè)計(jì)一般遵循以下原則：（1）充分考慮塑料件的成型工藝性，如流動(dòng)性；（2）塑料件的形狀在保證使用要求的前提下，應(yīng)有利于充模、排氣、補(bǔ)縮；（3）塑料產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮成型模具的總體結(jié)構(gòu)，特別是抽芯與脫出制品的復(fù)雜程度，同時(shí)應(yīng)充分考慮到模具零件的形狀及制造工藝，模具零件的強(qiáng)度等，以便使制品有較好的經(jīng)濟(jì)性；（4）塑料制品設(shè)計(jì)主要內(nèi)容是零件的形狀、尺寸、壁厚、孔、圓角、加強(qiáng)筋、螺紋、嵌件、表面粗糙度的設(shè)計(jì)。

六、從裝配的角度考慮樹(shù)脂件的結(jié)構(gòu)

連接結(jié)構(gòu)問(wèn)題是產(chǎn)品設(shè)計(jì)中一個(gè)重要的問(wèn)題。構(gòu)成產(chǎn)品的各個(gè)功能部件需要以各種方式連接固定在一起形成整體，以完成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)功能。滿足外觀造型設(shè)計(jì)的產(chǎn)品外殼，通常也是由底蓋，主體框架等部件組成，需要連接固定形成一個(gè)整體。因此有必要對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)中連接結(jié)構(gòu)問(wèn)題進(jìn)行探討。

由于樹(shù)脂材料的彈性模量小，即材質(zhì)較軟，并且成型工藝與金屬不同，樹(shù)脂件的公差精度比金屬件一般來(lái)說(shuō)要低很多。因此，在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意這一特性，應(yīng)避免大尺寸小公差的情況出現(xiàn)。尺寸越大，累積的變形越大，對(duì)公差精度的影響也越大。粘接是樹(shù)脂件常用的裝配方式之一。樹(shù)脂件粘接時(shí)應(yīng)避免粘接界面切忌承受撕扯拉力，因?yàn)槠淇顾撼赌芰Σ睿_的做法是使粘接界面承受剪切力。處于受正拉力狀態(tài)的粘接強(qiáng)度不及處于受剪力狀態(tài)的粘接強(qiáng)度，因?yàn)樘幱谑苷顟B(tài)的粘接界面在其根部承受撕扯拉力作用；而處于受剪力狀態(tài)的粘接界面的面積一般大于受正拉力狀態(tài)的粘接界面的面積所以抗撕扯能力較強(qiáng)。

螺栓連接也是樹(shù)脂件常用的裝配方式之一。由于樹(shù)脂的強(qiáng)度很低，通常不足以咬緊螺絲，因此在受力較大的情況下，不可將自攻螺絲直接嵌入樹(shù)脂材質(zhì)中。另外，平頭螺栓連接或鉚接式連接應(yīng)帶面積較大的衫板，以增加受力面積。

篇3

[關(guān)鍵詞] 透明塑膠材料 塑造工藝 塑膠產(chǎn)品

1.常用透明塑膠材料概述

1.1常用透明塑膠材料的分類

目前，各種各樣的透明塑料充斥在市場(chǎng)上，品種多種多樣，成本不同，材質(zhì)、性能以及其加工工藝也各不相同。本研究選其重點(diǎn)進(jìn)行介紹，例如：非常常見(jiàn)的有機(jī)玻璃，也有人稱其為壓克力，學(xué)名為聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）。還有丙烯睛一苯乙烯共聚物，縮寫為AS；聚碳酸酯，縮寫為PC；透明尼龍；聚砜，縮寫為PSF；聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂，縮寫為PET。其中，在這些透明材料中最常見(jiàn)的當(dāng)屬PET，PC以及PMMA三種透明塑料。本研究將從這三種塑料材料入手，了解透明塑料的材質(zhì)以及其加工工藝。

1.2常用透明塑膠的特性及比較工藝

常用透明的性能都有所不同，常見(jiàn)的三種透明材料PC、PMMA、PET，密度差不多，分別為1.20、1.18、1.37g/am。抗拉強(qiáng)度則不同，PET具有明顯的優(yōu)勢(shì)是PC和PMMA的兩倍多。然而抗沖擊強(qiáng)度PC則更要強(qiáng)一些，PET最差。變形溫度三者依次為137、95、120℃，由此可知PC更不易變形。對(duì)于透明材料比較重要的性能――透明度，三者則相差不多，PMMA稍強(qiáng)一籌。耐磨性三者分別為中、差、良。抗化學(xué)性分別為良、良、優(yōu)。

相對(duì)來(lái)說(shuō)，在這三種透明材料中PC是比較理想的塑料，但是PC卻具有較高的制造成本，不僅原料價(jià)格貴而且注塑工藝較難。這就迫使大多數(shù)消費(fèi)者退而求其次，選擇PMMA的比較多，對(duì)一般要求的制品使用這種透明塑料就可以實(shí)現(xiàn)。而對(duì)于PET由于其機(jī)械性能要經(jīng)過(guò)拉伸才能體現(xiàn)，所以PET一般用作包裝或者用在容器中。

另外，對(duì)于這三種透明塑料還分別有下面的工藝特性：

首先是透明塑料PC，它的料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，必須要達(dá)到270-320T之間的高溫才能進(jìn)行注塑，另外它的粘度大，所以流動(dòng)性也差，所以，相比較而言，PC的工藝性不如PMMA。雖然注射壓力對(duì)流動(dòng)性影響微乎其微，然而由于粘度大，所以還是需要比較大的注射壓力。另外，還要縮短保壓時(shí)間，否則就會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這樣加之收縮率大，尺寸穩(wěn)定，塑料極易裂開(kāi)。鑒于上述特點(diǎn)，在塑料塑形的時(shí)候，改善材料的流動(dòng)性只能提高模具溫度，而最后不要通過(guò)增加壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。

接下來(lái)是透明塑料PMMA，這種透明塑料流動(dòng)性更差，粘度也非常大，所以要雙管齊下，既要增加注射壓力又要增加料溫，而且PMMA與PC相反，注射溫度的影響要明顯大于注射壓力，所以一般側(cè)重于大大的提高注射壓力，這樣可以改善產(chǎn)品的收縮率。另外，PMMA還有一個(gè)重要特點(diǎn)，熔點(diǎn)為160℃，而要達(dá)到270℃此材料才會(huì)分解，注射溫度范圍較寬，工藝性較好。這一點(diǎn)更加證明了通過(guò)提高注射溫度改善透明塑料流動(dòng)性的好處。因?yàn)镻MMA抗沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，所以要設(shè)置恰當(dāng)?shù)哪兀纳评淠僮鞒绦颉?/p>

最后是透明塑料PET，該透明材料料溫調(diào)節(jié)范圍在260-300℃之間，比較窄，成型溫度也較高，然而，PET材料一旦融化，流動(dòng)性非常好，所以在注射嘴里要增加防延流裝置。另外，PET透明材料由于只有拉伸后性能改善，所以在注射后要增加拉伸工序以增加其機(jī)械強(qiáng)度及性能。

2.透明塑膠材料在產(chǎn)品中的應(yīng)用

2.1塑膠材料產(chǎn)品構(gòu)造的一般要求

PC（Polycarbonate）的結(jié)構(gòu)中，在分子毛鏈上含有―[O-R-O-CO]―鏈節(jié)，是一種熱塑性樹(shù)脂。PC屬于無(wú)定型塑料，熔點(diǎn)不固定，在10℃范圍內(nèi)呈熔融狀態(tài)，而成型溫度較寬，熱溫度性也較好。由于分子結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，PC分子鏈剛性大，所以熔體流動(dòng)性比較差。這種熱塑性工程透明塑料無(wú)味，無(wú)色，并且透明度非常高，或者帶有淡黃色。PC在抗沖擊力、拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度方面都有非常好的表現(xiàn)，物理機(jī)械性能優(yōu)越，而且著色性好，但性差，高溫易水解，與其它樹(shù)脂相溶性差。PC屬自熄性材料，薄膜透氣性小。如果PC長(zhǎng)期在水中浸泡就可能發(fā)生水解甚至開(kāi)裂，而且抗疲勞強(qiáng)度差，容易發(fā)生應(yīng)力開(kāi)裂。另外，PC不耐磨，抗溶劑性也不高。在生產(chǎn)中為了彌補(bǔ)PC這個(gè)缺陷，經(jīng)常將PC和不同聚合物形成共混物，以克服制成品容易發(fā)生應(yīng)力開(kāi)裂的特點(diǎn)，從而提高材料性能。常見(jiàn)合金有PC/ASA合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/ABS合金，等等。這樣，可以綜合兩種材料的性能優(yōu)點(diǎn)，并降低制造成本。PC熔融粘度對(duì)剪切率的敏感性小，而對(duì)溫度的影響反應(yīng)比較大，沖擊韌性好，耐蠕變，使用安全溫度范圍很寬。

針對(duì)以上所述的產(chǎn)品構(gòu)造，我們要注意區(qū)別對(duì)待。首先，應(yīng)該通過(guò)提高注射溫度來(lái)增加流動(dòng)性，而不是通過(guò)增加注射壓力。而且，應(yīng)為PC透明塑料的吸濕性比較明顯，所以在材料成型的過(guò)程中要注意進(jìn)行干燥處理，操作空間內(nèi)的含水量控制在0.02%以下。在加工過(guò)程總對(duì)材料也才進(jìn)行防濕操作。在注射溫度的設(shè)定方面，要綜合材料的各方面性能進(jìn)行設(shè)定，溫度過(guò)高材料會(huì)發(fā)生分解，制成品的透明度變低，表面也不光滑，出現(xiàn)暗斑、氣泡等瑕疵，當(dāng)然溫度過(guò)低也不行，PC不能融化。注射壓力和保壓時(shí)間也要控制好，不恰當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫?huì)使制成品出現(xiàn)各種缺陷，通常注射壓力選取在80-120MPa之間，特殊情況下，對(duì)于較制品，為了盡量充滿模腔，才用較高的注射壓力。保壓時(shí)間的設(shè)定則要考慮制品的內(nèi)應(yīng)力因素，保壓時(shí)間過(guò)短會(huì)出現(xiàn)縮凹現(xiàn)象或者出現(xiàn)真空泡，保壓時(shí)間較長(zhǎng)則容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。另外在注射速度、模具溫度、螺桿轉(zhuǎn)速與背壓等方面也有特定的要求。

PET是一種乳白色的、高度結(jié)晶的聚合物。安全使用溫度范圍較寬，甚至可以在120℃溫度下長(zhǎng)期使用，而且電絕緣性較高，耐蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好。PET分子結(jié)構(gòu)中含有酯鍵，所以不耐強(qiáng)酸和強(qiáng)堿，而耐有機(jī)溶劑性能則非常卓越。缺點(diǎn)則是結(jié)晶慢，成型加工操作復(fù)雜、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、沖擊性能差。PET同PC一樣也采取共混的方法，改善性能。眾所周知，PET是一種高結(jié)晶聚合物，熔化溫度范圍很窄，熔點(diǎn)在225℃～260℃之間，玻璃化溫度70℃～80℃，在182℃達(dá)到最大結(jié)晶速率，當(dāng)然結(jié)晶速度還是相比較而言要慢許多，采用冷水冷卻可以制成透光性達(dá)90%左右的無(wú)定型PET。這種無(wú)定型狀態(tài)有利于后繼拉伸定向，同時(shí)可以大大提高PET制品的物理機(jī)械性能。

2.2塑膠材料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

透明塑料首要的性能則是透明度，透明度就要高，制成品表面也要光滑，不能有斑紋、霧暈、黑點(diǎn)等等。所以，在整個(gè)注塑過(guò)程中，都要注意產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)因素，對(duì)原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)都要精心設(shè)計(jì)。在原料的準(zhǔn)備與干燥方面，要盡量避免任何雜質(zhì)，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、加料過(guò)程中，注意密封和保持原料的干燥與潔凈，輸入的空氣也要凈化。另外，對(duì)于除PET外，制品都應(yīng)進(jìn)行后處理， 以消除內(nèi)應(yīng)力。

3.結(jié)論

透明塑料材料是日常生活中用量極大的一種材料，這些材料又很強(qiáng)的可塑性和流動(dòng)性，可以制作成各種形狀，而且制成品的穩(wěn)定性還比較強(qiáng)，所以這些透明塑料越來(lái)越受到人們的歡迎。但是這些材料各有各的特點(diǎn)，所以在制作成制成品的過(guò)程中要根據(jù)各種透明塑料的特性而采取相應(yīng)的制作流程。透明材料領(lǐng)域的發(fā)展還在繼續(xù)，也會(huì)出現(xiàn)越來(lái)越多的問(wèn)題，雖然挑戰(zhàn)越來(lái)越多，透明材料領(lǐng)域的研究者們一定會(huì)找到巧妙的解決方法。

參考文獻(xiàn)：

[1]趙晏，吳剛.塑膠件玩具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基本要求[J].中外玩具制造.2012（12）

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【關(guān)鍵詞】 電子通信產(chǎn)品 ESD防護(hù) 危害 設(shè)計(jì)缺陷 設(shè)計(jì)方法

引言

ESD通俗來(lái)講就是指的靜電釋放，它可以實(shí)現(xiàn)電子通信產(chǎn)品中所帶電荷的快速綜合，而其電能則主要來(lái)源于靜電源，當(dāng)電子元件感應(yīng)到靜電源提供的電能流之后會(huì)快速放電。當(dāng)一些電子通信產(chǎn)品直接與人身體的某部分進(jìn)行密切接觸時(shí)，會(huì)使其中的電子元件產(chǎn)生靜電。人們?yōu)榱私鉀Q這一問(wèn)題，引出了ESD 防護(hù)的概念，通過(guò)ESD 防護(hù)可以有效抑制電子產(chǎn)品出現(xiàn)靜電，使其產(chǎn)生的靜電能夠快速的泄漏，實(shí)現(xiàn)靜電快速綜合，進(jìn)而避免更多的靜電在電子元件中逐漸增加與積累的過(guò)程中，誘發(fā)爆炸、電擊、火災(zāi)等各種安全事故。

一、ESD 對(duì)電子通信的危害

1.1 ESD 造成電子元件的損壞

ESD防護(hù)在釋放靜電的過(guò)程中，也會(huì)有部分電流的產(chǎn)生，而這部分電流會(huì)一定程度上使周圍的電磁場(chǎng)發(fā)生變化，而這會(huì)導(dǎo)致信號(hào)發(fā)生錯(cuò)誤，因?yàn)殡娮釉邮盏男盘?hào)也會(huì)隨著這種磁場(chǎng)變動(dòng)而發(fā)生相應(yīng)的改變，有時(shí)候還會(huì)使用戶在操作電子產(chǎn)品時(shí)面臨產(chǎn)品死機(jī)或出錯(cuò)等情況，這是因?yàn)檫@種磁場(chǎng)變動(dòng)也會(huì)影響到電子元件內(nèi)部的數(shù)字邏輯電路。

1.2 ESD 引發(fā)邏輯電路發(fā)送錯(cuò)誤信息和動(dòng)作

我們可以講靜電釋放簡(jiǎn)單的理解為脈沖干擾。在進(jìn)行靜電釋放時(shí)，受到脈沖干擾的影響，使得設(shè)備敏感電路與其進(jìn)行藕合，因此，就會(huì)使其內(nèi)部發(fā)送出錯(cuò)誤信息，造成電子產(chǎn)品故障。高壓靜電可以吸附空氣中的塵埃顆粒，同時(shí)會(huì)污染電子通訊設(shè)備中的電子元件，使電子元件減弱其絕緣電阻能力，降低其工作效率，甚至使設(shè)備元件損壞，造成電子元件失效，無(wú)法正常工作。

二、電子通信產(chǎn)品 ESD 防護(hù)設(shè)計(jì)缺陷

2.1 EOS 和 ESD 的區(qū)別

ESD 實(shí)際上是 EOS 的一種，二者是一種包含與被包含的關(guān)系，但是，在進(jìn)行電子通信產(chǎn)品 ESD 防護(hù)設(shè)計(jì)時(shí)，部分設(shè)計(jì)人員，由于自身疏忽而不能準(zhǔn)確的對(duì)二者進(jìn)行區(qū)分，就會(huì)在裝置 ESD 過(guò)程中錯(cuò)誤的運(yùn)用了EOS防護(hù)要求，根據(jù)EOS防護(hù)要求進(jìn)行安裝，最終不能讓通信產(chǎn)品 ESD 防護(hù)效果得到有效發(fā)揮。

2.2 系統(tǒng)類型識(shí)別

因?yàn)殡娮油ㄓ嵲O(shè)備類型有所差異，其采用的靜電防護(hù)措施也相應(yīng)的有所差異。所以，在進(jìn)行電子通信產(chǎn)品 ESD 防護(hù)設(shè)計(jì)過(guò)程中，一定要首先弄清楚系統(tǒng)類型，根據(jù)不同的系統(tǒng)設(shè)備類別來(lái)確定最終的設(shè)計(jì)方案。但是，現(xiàn)在部分設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過(guò)程中卻往往忽略了這一點(diǎn)，不能正確的識(shí)別與選擇合適的ESD 防護(hù)方案。

三、電子通信產(chǎn)品靜電防護(hù)設(shè)計(jì)的要求及注意事項(xiàng)

3.1 根據(jù)實(shí)際需求確定ESD防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)與管理方法

因?yàn)镋SD防護(hù)的具體要求是存在著明顯差異的，所以，其應(yīng)用范圍也有所差異，并能夠在不同的地點(diǎn)合理應(yīng)用。比如，在ESD防護(hù)在工業(yè)和軍事兩個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用就存在著明顯的不同。

所以，各企業(yè)單位應(yīng)根據(jù)其實(shí)際情況，結(jié)合具體標(biāo)準(zhǔn)與要求，提供詳細(xì)具體的ESD防護(hù)設(shè)計(jì)方案，明確電子通信產(chǎn)品的ESD包裝、電路設(shè)計(jì)以及操作等，并制定詳細(xì)的操作流程，提供有效的ESD防護(hù)措施。另外，還要加強(qiáng)ESD管理，明確需要執(zhí)行的ESD防護(hù)方案情況、檢測(cè)方案是否有效可行，人員訓(xùn)練情況，以及ESD防護(hù)設(shè)施維護(hù)費(fèi)用等，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)與改進(jìn)不合理的管理辦法與措施，實(shí)現(xiàn)ESD防護(hù)方案優(yōu)化，提高ESD防護(hù)效果。

3.2 有針對(duì)性的考慮ESD防護(hù)

在進(jìn)行電子通信產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，需要充分考慮到ESD防護(hù)，盡量避免在后期的生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，電子通信產(chǎn)品由于靜電釋放問(wèn)題而重新設(shè)計(jì)，由此將會(huì)產(chǎn)生更高的生產(chǎn)成本，同時(shí)不能在預(yù)定的生產(chǎn)周期內(nèi)完成既定任務(wù)。同時(shí)，當(dāng)某一電子通信產(chǎn)品已經(jīng)基本完成，并即將投入生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)時(shí)，再增加ESD防護(hù)設(shè)計(jì)，那么ESD防護(hù)效果也會(huì)低于其本來(lái)的防護(hù)效果，所以，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)初期就應(yīng)該充分考慮到ESD防護(hù)是一項(xiàng)十分重要的工作。

3.3 電子元器件結(jié)構(gòu)及其整體設(shè)計(jì)要求

在進(jìn)行電子通信產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，為能夠防止由于金屬外露出現(xiàn)設(shè)備回路情況，可通過(guò)絕緣膠布將其纏裹起來(lái)。但是因?yàn)檫^(guò)高的靜電電位，盡管靜電的電荷量不多，也使用了絕緣涂層或是涂料外殼，仍然會(huì)使電子元件受到由于靜電釋放引起的不同程度的功能損傷，降低其工作效率。

四、電子通信產(chǎn)品ESD防護(hù)設(shè)計(jì)

4.1 電子通信產(chǎn)品機(jī)殼ESD防護(hù)設(shè)計(jì)

電子通信產(chǎn)品靜電的抗干擾性與自身的搭接情況存在著密切關(guān)系，如果電子通信產(chǎn)品的搭接效果尚佳，也會(huì)使靜電釋放的速度變快，其靜電抗干擾性也會(huì)增強(qiáng)。所以，在機(jī)殼的ESD防護(hù)設(shè)計(jì)中，盡量不要在金屬零件中出現(xiàn)尖銳的邊緣，為有效防止出現(xiàn)二次電弧，可以在機(jī)殼外露面涂復(fù)絕緣漆，使得內(nèi)部電路與機(jī)殼之間保持相應(yīng)距離。

4.2印刷電路板ESD防護(hù)設(shè)計(jì)

因?yàn)橛∷㈦娐钒迳系男盘?hào)與地、電源與地等全部回路，對(duì)瞬時(shí)靜電電流所產(chǎn)生磁場(chǎng)的敏感性很強(qiáng)，所以，我們可以再適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)增加PCB上的回路面積，而結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與要求適當(dāng)?shù)目s短其引線。安裝在印制板上具有金屬外殼的電子通信產(chǎn)品元器件，金屬外殼需要接地。

另外，為保障安全，印刷電路板中的雙層板，采用雙列直插式封裝的集成電路，要盡量使地線與電源線靠近。由于ESD防護(hù)設(shè)計(jì)過(guò)程中產(chǎn)生的靜電干擾脈沖，具有較大的高頻分量，所以，為有效抑止靜電干擾，要對(duì)信號(hào)進(jìn)線與電源進(jìn)線之間采用濾波器進(jìn)行濾波操作，對(duì)地和電源之間使用高頻的電容器去耦。

采用濾波去耦防還需要注意以下事項(xiàng)：一是若電源的引線長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，PCB雙層板要使電源線盡可能的接近地線，并在地與電源之間建立去耦電容；二是用LC網(wǎng)絡(luò)對(duì)功能單板中的電源輸入端進(jìn)行濾波；三是在地與集成電路的電源之間設(shè)置去耦電容，并確保其在同一個(gè)芯片的接地端與電源端并接。

五、結(jié)論

綜上所述，電子通信產(chǎn)品的電子系統(tǒng)本身的復(fù)雜性與多樣性特點(diǎn)，以及電子通信產(chǎn)品的ESD防護(hù)設(shè)計(jì)廣泛的涉及面，決定兩個(gè)電子通信產(chǎn)品進(jìn)行ESD防護(hù)設(shè)計(jì)的復(fù)雜性，需要全面考慮各方面因素。

在電子通信產(chǎn)品的設(shè)計(jì)初期，為保障其高質(zhì)量與高效益，就要首先考慮ESD防護(hù)，并結(jié)合ESD防護(hù)要求與標(biāo)準(zhǔn)，將ESD防護(hù)作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，進(jìn)行有針對(duì)性的設(shè)計(jì)，選擇最佳的設(shè)計(jì)方案，達(dá)到技術(shù)與經(jīng)濟(jì)等多方面的可行性要求，從而保障ESD防護(hù)效用的真正發(fā)揮。

參 考 文 獻(xiàn)

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【關(guān)鍵詞】尺寸精度;位置精度;表面粗糙度

0.引言

近幾年，隨著公司產(chǎn)品出口任務(wù)的增加，在國(guó)外的用戶也愈來(lái)越多，這給我公司的出口產(chǎn)品加工帶來(lái)了很大的契機(jī)，同時(shí)客戶所返回的質(zhì)量事故問(wèn)題也在不斷出現(xiàn)。針對(duì)這種情況，在機(jī)床上加工工件時(shí),影響加工質(zhì)量的因素很多。如果發(fā)現(xiàn)工件產(chǎn)生缺陷時(shí)，首先要從工件的裝夾方法、使用的刀具、切削用量和加工方法方面去找原因，當(dāng)這些原因排除以后，就應(yīng)該從機(jī)床精度方面去找原因。機(jī)床精度是影響工件質(zhì)量的一個(gè)重要因素，當(dāng)機(jī)床精度差、某些零件損壞或各部分間隙沒(méi)有正確調(diào)整好時(shí)，加工時(shí)都會(huì)使工件產(chǎn)生各種缺陷。因此我們不但要合理選擇車刀角度、切削用量和加工方法，而且還要了解機(jī)床精度對(duì)加工質(zhì)量的影響，以掌握調(diào)整機(jī)床和消除缺陷的方法。另外在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面仍存在加工可行性差、經(jīng)濟(jì)效率低、費(fèi)工費(fèi)時(shí)，有時(shí)讓工人師傅難以下刀。因此使零件結(jié)構(gòu)具有良好的機(jī)械加工工藝性，要分析設(shè)計(jì)中常出現(xiàn)的問(wèn)題，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)，以提高出口產(chǎn)品質(zhì)量。

1.尺寸精度

零件的尺寸精度是指其實(shí)際尺寸限制在規(guī)定的尺寸數(shù)值和尺寸公差范圍以內(nèi)。對(duì)于成批零件,它們的實(shí)際尺寸分散范圍不僅要等于或小于規(guī)定的尺寸公差，同時(shí)這些尺寸的分散中心應(yīng)與公差帶的中心重合。零件的尺寸精度是由尺寸分布的精密度和正確度決定的。對(duì)于沖壓零件而言，要提高零件尺寸精度以符合設(shè)計(jì)和實(shí)際使用要求，通常要考慮以下三個(gè)方面：（1）良好的零件結(jié)構(gòu)和尺寸精度設(shè)計(jì)；（2）正確選用材料；（3）合理設(shè)計(jì)模具和選擇沖壓加工工藝。我們?cè)谠O(shè)計(jì)零件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)零件的使用要求及加工工藝特點(diǎn)，通過(guò)材料力學(xué)的計(jì)算確定零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸公差；其次應(yīng)為滿足材料力學(xué)計(jì)算基礎(chǔ)上的應(yīng)力狀態(tài)而正確選用：（1）尺寸分散中心與公差帶中心重合；（2）尺寸分散中心偏離公差帶中心。另外尺寸要嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，所有工件加工工序都要求粗、精工序分開(kāi)進(jìn)行，不但能降低工人的技術(shù)要求，使優(yōu)質(zhì)的資源數(shù)控設(shè)備得到充分的利用，提高勞動(dòng)效率，而且能使下道工序很好的糾正上工序所帶來(lái)的積累誤差。加工螺紋用兩把螺紋刀具，保證重要連接件的質(zhì)量穩(wěn)定，保證加工效率，節(jié)約刀具成本。

2.位置精度

所加工工件的工序，除粗加工外，精加工所有工序都在數(shù)控車床上加工，這樣不但能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，還能使加工的產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一性好，也就是我們常說(shuō)的數(shù)千件產(chǎn)品一個(gè)模樣，同時(shí)數(shù)控車床的加工刀具的數(shù)量種類較多，能一次裝夾加工大部分的工序內(nèi)容，既保證了位置精度，還減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也發(fā)揮了設(shè)備高速高效率的特點(diǎn)。對(duì)位置精度，主要影響因素有（1）直接裝夾：表現(xiàn)為機(jī)床幾何誤差、工件定位基準(zhǔn)面與加工面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間位置誤差。其提高機(jī)床幾何精度的改善措施有：提高加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)面間的位置精度、采用加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)做定位基準(zhǔn)面。（2）找正裝夾：表現(xiàn)為找正方法與量具的誤差、找正基面或基線的誤差、工人操作技術(shù)水平。其改善措施有：采用與加工精度相適應(yīng)的找正方法與量具、提高找正基準(zhǔn)與基線的精度、提高工人操作技術(shù)水平。（3）夾具裝夾：表現(xiàn)為機(jī)床幾何誤差、夾具制造、安裝誤差及剛度不足、定位誤差。其提高機(jī)床幾何精度、提高夾具的制造、安裝精度及剛度改善措施有：采用加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作定位基準(zhǔn)面、 提高工件定位基準(zhǔn)面的制造精度、提高加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)面間的位置精度。

3.表面粗糙度

表面粗糙度對(duì)零件使用情況有很大影響。一般說(shuō)來(lái)，表面粗糙度數(shù)值小，會(huì)提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用會(huì)增加。因此，要正確、合理地選用表面粗糙度數(shù)值。在設(shè)計(jì)零件時(shí)，表面粗糙度數(shù)值的選擇，是根據(jù)零件在機(jī)器中的作用決定的，總的原則是：在保證滿足技術(shù)要求的前提下，選用較大的表面粗糙度數(shù)值。具體選擇時(shí)，可以參考下述原則：（1）工作表面比非工作表面的粗糙度數(shù)值小。（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度數(shù)值小。摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的單位壓力愈大，則應(yīng)愈高；滾動(dòng)磨擦表面比滑動(dòng)磨擦表面要求粗糙度數(shù)值小。（3）對(duì)間隙配合，配合間隙愈小，粗糙度數(shù)值應(yīng)愈小；對(duì)過(guò)盈配合，為保證連接強(qiáng)度的牢固可靠，載荷愈大，要求粗糙度數(shù)值愈小。一般情況間隙配合比過(guò)盈醞合粗糙度數(shù)值要小。（4）配合表面的粗糙度應(yīng)與其尺寸精度要求相當(dāng)。配合性質(zhì)相同時(shí)，零件尺寸愈小，則應(yīng)粗糙度數(shù)值愈小；同一精度等級(jí)，小尺寸比大尺寸要粗糙度數(shù)值小，軸比孔要粗糙度數(shù)值小（特別是IT8～I(xiàn)T5的精度）。（5）受周期性載荷的表面及可能會(huì)發(fā)生應(yīng)力集中的內(nèi)圓角、凹稽處粗糙度數(shù)值應(yīng)較小。

出口產(chǎn)品的表面粗糙度要求很高，外觀質(zhì)量是技術(shù)要求的重中之重，要求外在美觀，表面粗糙度低，用手撫摸有光滑不粗造的手感，因此工序要求工件加工完畢最后，裝夾定位表面由于有夾痕必須要精加工或拋光處理，已消除夾痕并達(dá)到表面粗糙度的技術(shù)要求。

4.注意事項(xiàng)

工件的搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，并且還要注意避免工件和工件之間，以及工件和周轉(zhuǎn)箱之間的碰撞，否則很容易使工件表面產(chǎn)生磕碰，造成表面的瑕疵；另外因刀具不鋒利造成工件的倒角處產(chǎn)生毛刺，所以要保持刀具鋒利，消除加工過(guò)程中產(chǎn)生的多余毛刺；螺紋的扣頭、扣尾、毛刺要處理，使扣頭和扣尾撫摸時(shí)感覺(jué)不刺手，同時(shí)熱處理的表面處理質(zhì)量要穩(wěn)定，否則會(huì)使同批工件表面顏色不一致，影響美觀；包裝時(shí)要考慮路上的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸、濕氣、雨水的銹蝕以及顛簸、擠壓等因素，因此包裝要周密、堅(jiān)固，以防磕碰、雨水等因素造成產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

5.結(jié)論

人是第一生產(chǎn)要素，在所有環(huán)節(jié)中，作為重要環(huán)節(jié)的操作者要有強(qiáng)烈責(zé)任心，要嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，在工作中要精心操作，要一絲不茍，認(rèn)真把好每一道關(guān)口，這樣就能保證我們的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)量上乘、質(zhì)量?jī)?yōu)秀，從而為公司的穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

【參考文獻(xiàn)】