序言：作為思想的載體和知識的探索者，寫作是一種獨特的藝術，我們為您準備了不同風格的5篇5s管理基本概念，期待它們能激發您的靈感。

篇1

一.目的：提高高層、中層、低層生產管理人員的管理素質和管理水平以及各層人員預防和解決問題的能力從而達到提高整個企業生產管理水平和管理效益，最終使企業得到持續發展的目的。

二.生產管理培訓項目

1.生產主管實踐訓練

課程目標：掌握系統、科學的現場管理方法，解決在實際工作中遇到的難題，成為一流的生產主管

課程受益：

讓您提升管理水平；建立起一支高效融洽的團隊；有效的提高生產效率，降低生產成本，杜絕安全事故；成為一流的生產現場管理者。

課程特點：

內容：注重實戰性。

互動：采用了現場學員積極參與的互動培訓方式，包括：游戲啟發，案例分析，問卷測試，小組討論等等，營造活潑、愉快的課堂氣氛。

課程對象：企業管理者、生產現場主管、生產現場員工

課程長度：2天

課程目錄

第一講現場管理者的角色與作用

客戶的要求

五個基本問題

管理五大職能

任務-員工平衡

一流現場的員工

現場管理的方法與工具

現場管理者禁忌的行為

成功的現場管理者

第二講OJT培訓職責

經常出現的問題

員工為何不去做

何時需要培訓

培訓職責研討

訓練計劃表

第三講OJT指導技巧

指導方法研討

OJT方法

OJT流程

四階段指導法

指導演練

第四講SOP標準化作業

在崗培訓流程

對象與職責

培訓資源

操作培訓手冊

可視化管理

第五講現場5s管理

我們是什么樣的企業

5S是什么?

實施5S的好處

實施5S的阻力

第六講現場5S實施

定義

關鍵

可以避免的問題

如何實施1S

區別“需要和不需要”

易聚集“不需要”物品的地方

紅單運動

第七講現場改善的方法

浪費的概念

尋找浪費的4M方法

改善的概念

改善的七大指標

改善的基本原則

改善的流程

改善實施案例

第八講快速解決問題

問題討論

問題在哪里

PDCA問題解決的流程

頭腦風暴法實務演練

簡單問題處理方法

第九講現場目試管理

目視管理概念

目視管理目的

目視管理項目

目視管理的效果

目視管理的工具

現場看板的內容

看板放置的位置

目視管理案例

第十講現場團隊管理

案例研討

團隊協作的障礙

雁的啟示

第十一講人際沖突管理

沖突的定義

引發團隊沖突的原因

沖突的過程

五種沖突處理模式

沖突處理的五大步驟

沖突處理技巧

人際關系處理原則

第十二講現場安全管理

事故等級金字塔

安全之河

始終堅持以安全責任為重

為什么會發生事故?

安全的標準化

安全培訓和實踐

2．生產主管職業化訓練

內容簡介

隨著市場經濟的建立，競爭日趨激烈，企業的生產部門面臨更大的挑戰。作為生產部門領導者的生產主管只有掌握先進的工作方法，講究領導藝術，才能提高產品品質、降低產品成本、改善工作環境，取得事半功倍的效果。本套課程系統講授了生產主管應具備的各項技能和先進的管理方法，包括發達國家廣泛采用的目標管理法、5S管理法以及生產主管在工作中必備的組織與授權、傳達與溝通、質量與品質控制、生產控制、采購及物料控制、安全管理與勞動管理等技能，是生產主管職業化訓練的必備教程

課程目標：

了解生產主管應具備的管理能力與技能

掌握目標管理的生產管理中的運用方法

熟悉生產主管的七大管理職能

掌握生產現場管理的內容與5S管理法

掌握生產管理的七大管理方法

掌握質量與品質的控制方法

課程對象：企業高層管理者、生產廠長、生產主管、人力資源部經理及員工

課程長度：3天

課程目錄

第一講管理的基本概念

1.企業需要優秀管理者

2.理想管理者的特點

3.管理者的特質和內涵

第二講主管的基本要求

1.主管的角色與功能

2.主管具備的能力條件

3.主管具備的涵養職責

第三講目標設定的能力

1.目標管理的作用

2.設定目標的理由

3.推動目標管理

4.目標管理的原則和運用

第四講問題分析與改善管理的能力

1.突破困境

2.處理方法

3.改善手法

4.作業改善

第五講組織與授權的能力

1.組織管理

2.授權管理

第六講傳達與溝通的能力

1.溝通的重要性

2.做好溝通管理

3.溝通的要領

第七講激勵部屬的行動能力

1.激勵的構成因素

2.如何激發部屬的積極性

3.申斥部屬的正確方法

4.如何處置表現不良的部屬

5.激勵理論

第八講培育部屬的能力

1.如何做好訓練

2.如何做好工作教導

3.如何培養新進人員

4.如何儲備和訓練基層干部

第九講自我革新的能力

1.經常保持九條危機意識

2.在工作方面做自我評鑒

3.主管須擁有的五種勇氣

4.做好主管應具備的素質

第十講日常管理制度與組織結構

1.早晚會制度的建立

2.組織結構的內容與意義

3.組織運用原則

4.制度與績效

第十一講安全管理與勞動管理

1.工業安全

2.安全生產教育制度

3.勞動定額

4.勞動組織與定員

第十二講5S活動--現場管理的法寶

1.5s的沿革與重要性

2.5s的目的與作用

3.5s與其他活動的關系

第十三講生產計劃、生產準備管理

1.生產管理認識

2.產能負荷分析

3.銷售計劃與生產計劃

4.生產計劃的準備工作

第十四講生產控制、采購及物料控制

1.生產進度的管制

2.生產管理組織

3.采購的時機、計劃及原則

4.物料的分類與管理

第十五講質量與品質控制

1.品質管制概述

2.如何管理品質

3.品質變異來源

4.防止變異要訣

第十六講全員改善活動的展開

1.全員參與改善

2.目視管理

3.改善建議制度

4.設備管理方法

5.成本管理

6.文件管理

3．問題的解決和預防

課程目標：

理解團隊解決問題的益處和方法

增強對工作安全性的認識

更有效、更合理、更規范的快速解決問題

學會使用8-D工具

掌握七個解決問題的輔助工具

課程特色：通過角色的扮演，小組討論和分析實例，使學院掌握快速有效的問題解決方法

課程的對象：企業管理者、生產現場主管、生產現場員工、

課程長度：2天

課程目錄：

1．團隊解決問題的益處

2．問題的定義和類型：

問題的定義

問題的四種類型：廣義，具體，決定性和計劃性

廣義問題的解決方法---情景分析

3．8—D的八個步驟：

組建團隊

確定測量和趨勢圖

遏制問題

尋找根本原因

挑選糾正措施

實施和驗證措施

預防

關閉

4．七個輔助工具

檢查表

直方圖

分布圖

魚骨圖

趨勢圖

PARETO圖

X—BAR

4．5S實施和應用技巧

課程目標：

1。理解5s的定義以及企業中推行5S的重要性

2．掌握每一個S的具體實施方法和有效的工具

3．掌握在企業內系統化推行5S的實施流程和注意事項

4．提高產品品質，獲得更高的生產力與安全保障

5．獲得更好的企業形象，提高員工的歸屬感

課程對象：部門經理、生產管理人員、生產領班、一線管理者

課程長度：2天

課程目錄：

1．破冰船：通過一個熱身運動使學員和講師互相熟悉，消除緊張。

2．5S的概述：5S的基本概念以及發展過程

生產過程與浪費的概念

七大浪費的定義和識別

3．1S—整頓

整頓的三要素

目視管理、整頓的步驟

確定物品擺放地點的方法

標志物品的地點的方法

5S的地圖

現場圖片分析

5．3S---清掃

清掃的定義與功用

污染源的概念與預防措施

清掃的具體方法

現場圖片分析

6．4S---標準化

為什么要實施標準化

如何實施標準化

預防的標準化

標準5S平分表的制作與使用方法

實例講解

7．5S---系統化

如何通過5S提高人的素質

把5S變成日常工作的一部分

實施系統化的方法

8．5S推行運動

如何推行5S

5S推行工具

5S的利益

9．現場改善活動

10．5S參觀活動

5．班組長領導藝術

課程簡介：

班組長是企業中最基層的領導者，是直接與企業的產品制造者接觸的，班組長的素質及其管理技巧對企業來說相當重要。一個合格的班組長必須掌握三項技能：自我管理、管理團隊、現場生產管理。

課程目標：通過培訓使學員清楚作為一線班組長在領導小組活動時有哪些必備的管理能力和技巧并能將理論用于實踐。

課程特點：每種理論都有實例和練習，能讓學員充分掌握

課程對象：一線主管、班組長

課程長度：1天

課程目錄：

一.自我管理

1.時間管理2.以身作則3.學習無止盡

二.情境領導

情境領導者應掌握以下三項技能：診斷、彈性、配合

1.診斷2.彈性3.配合

診斷練習

三.管理技巧

1.人際關系與沖突管理2.激勵藝術3.難纏的員工

6．一線主管管理技能培訓

課程目標：

了解一線主管人員的職責和角色

了解領導工作的基本框架

掌握主管人員必備的領導技能

熟悉現場管理的基本概念

掌握提升現場管理效率的方法

課程對象：生產一線主管

課程長度：2天

課程目錄：

1．一線主管的角色與職責

一線主管的作用

一線主管的作用

一線主管的角色

一線主管的職責

一線主管的素質要求

2．領導力與領導風格

領導的定義

領導力與領導風格

領導過程的基本模式

3．一線主管領導過程

決策過程

評價

授權

4．一線主管必備的能力

了解下屬的成熟度

激勵理論及其實踐

有效的溝通方法

5．現場管理概論

生產流程分析

QSP策略

現場管理之屋

6．現場現狀分析

現場管理其大指標

浪費的定義和類型

尋找浪費的方法

如何消除浪費

7．現場改善

現場改善的思想方法

CIP－不斷改善流程

改善的5大方法

7．如何當好班組長

課程意義

兩軍對壘，將軍們運籌帷幄，誰在硝煙彌漫的戰場上浴血奮戰？士兵。激烈的市場競爭中，企業家制定的宏偉戰略，最終由誰來實現？員工。號稱“兵頭將尾”的班組長正是一線戰斗的直接組織者和指揮者。班組這個企業細胞的生命質量，是企業肌體是否健康的標志。

本課程針對班組的重要地位和班組長的工作特點，詳細介紹了班組長應具備的綜合素質，解答了班組長工作中的種種困惑，提供了具有很強操作性和指導性的工作方法。

課程目標

1.了解班組長在企業管理中的重要作用

2.了解怎樣提升班組長領導和管理水平

3.掌握作為班組長適宜的領導風格

4.了解班組長應具備的心理素質及工作壓力的應對辦法

課程對象：企業中基層管理者、現場員工

課程長度：2天

課程目錄

第一講班組長在企業管理中的作用

1.引言

2.班組長的地位和使命

3.班組長的重要作用

第二講班組長的現狀和基本標準

1.班組長的管理水平現狀

2.角色認知——對自己和環境的分析

3.成就動機

4.技能要求

第三講如何做計劃

1.如何做計劃

2.計劃的實施

第四講如何組織生產（上）

1.崗位之間的“接口”處理

2.如何執行規章制度

3.再造生產流程

第五講如何組織生產（中）

1.如何決斷

2.如何用人

第六講如何組織生產（下）

1.如何協調

2.監督與控制

3.如何對待非正式組織

第七講班組長的權力和管理原則

1.管理工作的內容和方面

2.班組長的管理原則

3.班組長的權力類型

第八講權變管理理論（上）

1.學會權變管理的意義

2.領導方式和環境的關系

3.領導方式和下級成熟度的關系（一）

第九講權變管理理論（下）

1.領導方式和下級成熟度的關系（二）

2.管理方格圖

第十講激勵理論的運用

1.激勵理論的類型

2.滿意理論

3.雙因素理論

4.期望理論

第十一講管理者的挫折管理

1.挫折的涵義和原因

2.決定抗挫折能力的因素

3.一般人受挫之后的反應

4.人的性格的類型和特點

第十二講班組長的心理素質

1.不同類型的人面對壓力的反應

2.心理疾病的危害

3.自我心理調整的步驟

8.精益生產之JIT實務

學習本課程的意義：

市場競爭的加劇迫切要求企業生產管理由粗放型向精益型轉變，采取有力措施改善流程、降低成本、提高效率。JIT生產方式是精益生產方式的重要組成部分，諸多采用JIT生產方式的跨國公司都取得了令人矚目的業績，實踐證明，JIT是改善生產流程、提高生產效率的有效途徑。

課程目標：

1.了解JIT的要點、特點和用途

2.掌握推行JIT的基本方法

3.掌握生產柔性化、同步化和均衡化的推行方式

4.了解JIT采購、JIT品質控制方法

5.了解國內企業推行JIT的重點、難點和解決方法

課程對象：企業中、高層管理人員、生產車間經理、主任、技術主管

課程長度：2天

課程目錄：

第一講推行JIT的必要性

1．廠里最常見的浪費

2.JIT簡介

第二講JIT的生產計劃與控制

1．進式控制系統與拉動式控制系統

2．JIT生產計劃

第三講實現JIT生產的重要手段－看板管理

1．看板的機能和使用規則

2．看板的種類

3．看板組織生產過程

第四講JIT的要點（一）

1.“一個流”生產概述

2.“一個流”生產的要素

3.縮短作業切換時間

第五講JIT的要點（二）

1.實施柔性化生產所采取的措施

2.彈性的作業人數

第六講JIT的要點（三）

1.進行生產均衡化的原因

2.生產均衡化的好處

3.生產均衡化在企業里的運用

第七講JIT生產之準時采購

1.準時制采購的目的

2.準時制采購的特點

3．供應商的選擇與評鑒

第八講JIT生產之品質保證

1.傳統品質管理與JIT的品質管理

2.JIT生產的要求

3.關于設備的保養

第九講國內企業推行JIT實務

1.適合推行JIT生產方式的國內企業

2.推行JIT生產方式的要點

第十講國內企業推行JIT案例

1.嘉陵股份有限公司JIT生產方式

2.東莞某外資企業推行JIT案例

3.廣東某家具企業JIT不完全推行案例

三.培訓時間安排:培訓時間根據具體實際情況協商確定。

篇2

關鍵詞： 5S管理 企業管理 治理方法

一、5S治理的基本概念

5S治理是日本豐田式的治理，它在我國企業運用廣泛，很多企業甚至在5S基礎上創新了6S，7S，8S等。所謂5S治理是日本豐田式的治理:整理(sEili)、整頓(sEIton)、清掃(seiso)、清潔(seike和素養(shiztuke)，取其日語羅馬拼音字而成。

整理：將工作場所的東西分為“要的”和“不要的”，把二者明確、嚴格地區分開來。整頓：把留下來的必要的東西依規定的位置，分門別類排列好，明確數目，進行有效的標識。清掃：徹底將工作環境打掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。清潔：指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持和深人。素養：要努力進步職員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風。5S治理始于素質，終于素質。

二、我國企業在5S治理中存在的問題

5S治理是各類產業和貿易企業進步生產率和改進質量的基礎和根本方法。當前我國企業在市場經濟中有了較大發展，但還存在著不少題目，為此著重討論5S治理的目內涵和實施分析，旨在對我國現代企業的發展有所鑒戒。當前，我國企業在實施5S治理中主要存在以下幾方面題目：

1.中國長期以來所形成的某些文化不利于5S活動開展。很多人做事缺少認真的態度，忽視細節，一件事往往“差未幾”就行了，此外還喜歡做表面功夫，整理現場只是為了應付上級檢查。而5S活動注重細節，要求將小事做精。前面工作沒有做好，后面環節自然根基不穩。

2.對5S的熟悉存在誤區。有些職員包括治理職員在內把5S等同于大掃除。這種看法是錯誤的。5S活動的實施范圍還應該包括員工的生活環境，如:食堂、員工宿舍。假如員工的生活環境差，他們又怎么會有心思認真工作呢!由于我國企業實施5S成功率比較低，一些治理者就以為5S只是錦上添花，沒什么實質性效果，企業有空閑、有時間就搞搞5S，不然就不用推行5S。

3.5S活動實施的具體方法存在題目。5S活動的實施是個循序漸進的過程，但我國有些企業在實施5S活動過程中卻往往貪大責備，妄圖短時間內就在企業內全面實施5S;又或者是實施方法缺乏系統性、整體性，往往是頭疼醫頭、腳疼醫腳，虎頭蛇尾。加之在實施過程中不注重企業實際情況，對其他企業的方法照搬照抄。熱衷于貼各種花花綠綠的標語口號，而不是往制定具體實施標準。員工們抱著模糊籠統概念往做，效果很不好。另外，我國企業在5S活動中的執行力不夠。雖有一些相關制度措施，但執行起來不問細節、沒有監視、缺乏強有力的機構建設。

4.領導重視度不夠。領導重視度不夠是5S治理不能成功的一個重要原因。很多治理者只是把5S的命令下達，而對實施進展漠不關心。例如一些高級治理職員，盡管平時口頭上時刻都在夸大5S，卻很少往現場。很難想象，一個企業的領導職員辦公室是雜亂無章的，文件、報紙像小山一樣地堆放，而下面的各個機構工作會很生機無窮。這樣，5S運動沒有進展也就在情理之中了。

三、我國企業推行5S治理的幾點建議

結合我國企業5S治理的現狀，針對我國企業在實施5S治理中所普遍存在的一些題目，本文建議從以下幾方面促進5S在我國的發展：

1.完善5S日常治理的組織模式

推行5S治理工作如同進行一場戰斗，要取得勝利，事先就要進行精心策劃、周密部署，建立完善的組織模式。企業各部分也應成立推行組織機構。根據組織總體實施方案和實施計劃，提出部分的實施方案和實施計劃，并具體落實到責任人等。因此，在組織構架里，5S治理剛開始時一定要有一個專門的部分來推動。這個部分應該有幾個職責，如設定5S的方針和目標，制定5S活動的推行工作計劃并監視實施•配合工作計劃制定5S治理的文件體系等。

2.積極宣傳5S治理的實質

在現代企業治理中，我們要讓每個員工徹底理解“5S”治理工作的精神實質。通過宣傳教育，采取多種行之有效的手段，說明推進“5S”治理工作的精神要點，讓每個員工都毫無疑問的往執行，并在實行過程中，讓大家參與，參觀學習效果明顯的“5S”治理工作的樣板場所，大家相互觀摩或給予指導。

篇3

[關鍵詞]5S管理企業管理

一、5S治理的基本概念

5S治理是日本豐田式的治理,它在我國企業運用廣泛,很多企業甚至在5S基礎上創新了6S,7S,8S等。所謂5S治理是日本豐田式的治理:整理(sEili)、整頓(sEIton)、清掃(seiso)、清潔(seike和素養(shiztuke),取其日語羅馬拼音字而成。

整理:將工作場所的東西分為“要的”和“不要的”,把二者明確、嚴格地區分開來。整頓:把留下來的必要的東西依規定的位置,分門別類排列好,明確數目,進行有效的標識。清掃:徹底將工作環境打掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環境。清潔:指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認真維護,使現場保持完美和最佳狀態。清潔,是對前三項活動的堅持和深人。素養:要努力進步職員的素養,養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風。5S治理始于素質,終于素質。

二、我國企業在5S治理中存在的問題

5S治理是各類產業和貿易企業進步生產率和改進質量的基礎和根本方法。當前我國企業在市場經濟中有了較大發展,但還存在著不少題目,為此著重討論5S治理的目內涵和實施分析,旨在對我國現代企業的發展有所鑒戒。當前,我國企業在實施5S治理中主要存在以下幾方面題目:

1.中國長期以來所形成的某些文化不利于5S活動開展。很多人做事缺少認真的態度,忽視細節,一件事往往“差未幾”就行了,此外還喜歡做表面功夫,整理現場只是為了應付上級檢查。而5S活動注重細節,要求將小事做精。前面工作沒有做好,后面環節自然根基不穩。

2.對5S的熟悉存在誤區。有些職員包括治理職員在內把5S等同于大掃除。這種看法是錯誤的。5S活動的實施范圍還應該包括員工的生活環境,如:食堂、員工宿舍。假如員工的生活環境差,他們又怎么會有心思認真工作呢!由于我國企業實施5S成功率比較低,一些治理者就以為5S只是錦上添花,沒什么實質性效果,企業有空閑、有時間就搞搞5S,不然就不用推行5S。

3.5S活動實施的具體方法存在題目。5S活動的實施是個循序漸進的過程,但我國有些企業在實施5S活動過程中卻往往貪大責備,妄圖短時間內就在企業內全面實施5S;又或者是實施方法缺乏系統性、整體性,往往是頭疼醫頭、腳疼醫腳,虎頭蛇尾。加之在實施過程中不注重企業實際情況,對其他企業的方法照搬照抄。熱衷于貼各種花花綠綠的標語口號,而不是往制定具體實施標準。員工們抱著模糊籠統概念往做,效果很不好。另外,我國企業在5S活動中的執行力不夠。雖有一些相關制度措施,但執行起來不問細節、沒有監視、缺乏強有力的機構建設。

4.領導重視度不夠。領導重視度不夠是5S治理不能成功的一個重要原因。很多治理者只是把5S的命令下達,而對實施進展漠不關心。例如一些高級治理職員,盡管平時口頭上時刻都在夸大5S,卻很少往現場。很難想象,一個企業的領導職員辦公室是雜亂無章的,文件、報紙像小山一樣地堆放,而下面的各個機構工作會很生機無窮。這樣,5S運動沒有進展也就在情理之中了。

三、我國企業推行5S治理的幾點建議

結合我國企業5S治理的現狀,針對我國企業在實施5S治理中所普遍存在的一些題目,本文建議從以下幾方面促進5S在我國的發展:

1.完善5S日常治理的組織模式

推行5S治理工作如同進行一場戰斗,要取得勝利,事先就要進行精心策劃、周密部署,建立完善的組織模式。企業各部分也應成立推行組織機構。根據組織總體實施方案和實施計劃,提出部分的實施方案和實施計劃,并具體落實到責任人等。因此,在組織構架里,5S治理剛開始時一定要有一個專門的部分來推動。這個部分應該有幾個職責,如設定5S的方針和目標,制定5S活動的推行工作計劃并監視實施?配合工作計劃制定5S治理的文件體系等。

2.積極宣傳5S治理的實質

在現代企業治理中,我們要讓每個員工徹底理解“5S”治理工作的精神實質。通過宣傳教育,采取多種行之有效的手段,說明推進“5S”治理工作的精神要點,讓每個員工都毫無疑問的往執行,并在實行過程中,讓大家參與,參觀學習效果明顯的“5S”治理工作的樣板場所,大家相互觀摩或給予指導。

3.推行5S治理的標準化

5S治理推進到一定的程度后,就要進進標準化階段,標準化是制度化的最高形式,可運用到生產、開發設計、治理等方面,是一種非常有效的工作方法。標準化的目的就是夸大系統治理,即夸大什么時間、什么人、做什么事情、做多少、數目多少。另外,標準化的目的就是做好品質治理,即以顧客為中心、領導表率、全員參與,還要留意過程控制和治理。

4.培養5S治理的良好環境

在現代企業中。任何人都不會放棄在一個好環境中生存,但面對壓抑、雜亂的生產環境必定造成壓力增加和離心力加重。5S治理要從環境入手,加強“硬件建設”,促進員工“軟件”,比如環境認同、企業認同、制度認同、團隊認同及增效。從而培養出員工的標準意識和慣性思維,能夠自覺自律達到標準

5.持續進行5S治理的監視檢查

監視檢查目的是通過監視,使企業的“5S”執行文件終極形成員工個人做事的習慣;從提升基本要求,達到素養及治理的良性進步。在監視檢查中,企業可通過請專家進行現場檢查指導,有效地推進現場治理工作的改進。還可成立5S檢查小組,在5S推行過程中,針對不同階段進行檢查督導,保證5S治理推行達到要求和按時完成。

篇4

關鍵詞：6S管理模式；生產現場；安全管理

中圖分類號：F426 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）23-0147-02

生產管理是基于現場管理而進行的，若現場管理不能順利進行，那么生產管理自然也就不存在。針對生產企業而言，對于生產現場的管理是企業管理當中的重要組成部分，也是企業管理當中難以控制的一個環節；對于客戶來說，一個企業的生產現場是否干凈、規范是企業給客戶的最初印象；而對于員工來說，企業生產現場是員工工作的主要場所，其是否安全、整潔會直接影響員工情緒，一個優秀的工作環境會激發員工發揮其主動性及積極性，提高生產效率。因此越來越多的企業開始注重6S管理模式。

1 6S管理模式的基本概念

6S管理模式是基于5S管理再加上現場安全管理這一點而形成的。5S管理模式來自于日本，其是指在進行生產時對生產現場的人、機器設備、生產材料及方法等必要的生產要素進行有效的管理，其是新時代的一種先進且科學的管理方式。6S管理模式即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）、安全（Security），由于每個管理程序的開頭字母都為“S”，故稱為“6S”，6S管理模式是對現場進行管理的方式及工具之一。

“整理”是指針對于工作場所當中的物品區按有必要和沒必要進行區分，對于有必要的區域要進行保留，將沒必要的區域騰空以使空間能夠活用、避免誤用，從而營造出一個清爽的工作氛圍。

“整頓”是指針對必須使用的物品，要嚴格按照相關規定將其擺放在固定的位置并要保持其整齊，另外還要貼上相應的標識，使整個工作場所當中的物品一目了然，以免增加尋找物品的時間，同時也能將很多積壓物品清除。

“清掃”是指要打掃干凈整個工作場所，對于檢修設備要進行定期保養及點檢，以使工作環境能夠干凈、明朗，保障工作的質量，避免因工作而產生工業傷害。

“清潔”是指把整理、整頓、清掃以制度的形式規范化，以使環境能夠保持美觀的外在狀態，創造一個清爽明朗的工作場所，其主要是為了維持進行整理、整頓以及清掃之后的成果。

“素養”是指在平時的生產過程當中要定期對員工進行培訓，以培養員工良好的習慣，遵守相關規則。最重要的是培養員工工作的積極性及主動性，這樣員工才能有良好的習慣，才能遵守公司的相關生產制度及其他制度，最終打造團隊精神以提高企業凝聚力。

“安全”是指要培養員工的安全防范意識，以使員工能夠明白安全第一，要防范于未然。這樣才能從根本上保證生產環境的安全性，所有的檢修及生產工作才能順利

開展。

2 6S管理模式的應用

將6S管理模式應用于企業的生產現場安全管理當中，其所要求達到的目標注要有以下六點：第一，生產現場不存在與生產無關的物品；第二，物件的標識清晰明了，擺放位置合理，橫平豎直；第三，生產現場保持清潔干凈，無垃圾、煙頭、灰塵等，暖氣片及其他工具箱無衛生死角；第四，機械設備干凈無灰塵、無油污，機械設備上無任何與生產無關的物品；第五，員工服裝整齊，佩有相應防護用品，不在生產現場吸煙；第六，員工在進行操作時嚴格按照相應指導書來進行。

然而提高企業管理水平是一個漫長的過程，因此在應用及實施6S管理模式時，企業應注意以下問題：

第一，要想在生產現場安全管理當中順利實施6S管理模式，首先需要員工的配合，因此必須要調動員工參與管理的積極性。在平時可對員工進行有關于6S管理模式的培訓，將6S管理模式的相關管理理念深入人心。可適當考慮成立專門的推行6S管理活動的工作組并設置相關人員以推進活動的進行，但要注意明確分工，實施責任制，以使每個細節在出現問題時都能找到相關負責人進行解決，最好是讓員工與相關負責人的利益掛鉤，以提高員工參與的積極性。

第二，要及時反饋并檢驗在進行整理整頓時所出現的問題，以使6S管理工作能順利實施，并且保證每項活動實施的有效性。可以通過拍照、攝影等對比問題得到解決前后的不同，通過對結果進行展示及學習，使員工及相關負責人能夠認識到6S管理模式所產生的效果，并從中吸收經驗及教訓。另外還可開展問卷調查，以了解在管理活動實施的過程當中所遇到的問題或是已探索的好的解決方法，針對問題要進行詳細分析，而好的解決辦法則要大力推廣，嘉獎提出解決措施人員，以調動員工情緒。

第三，充分利用企業現有資源進行6S管理模式的推廣。企業的生產現場必不可少地會有很多標示及看板，充分利用標示及看板的作用，將整理、整頓、清掃、清潔等過程當中所需要注意的問題以易讓人接受的文字標識在案，引起員工注意，同時也是對員工的警醒，做到隨時管理，以使員工養成良好的工作習慣。

第四，要注意宣傳的作用。宣傳包括對企業工作環境、工作質量、企業文化及員工素質等方面的宣傳。6S管理的實施是否得到有效開展其最重要的一個指標就是看企業是否有對相關管理活動進行宣傳，而宣傳是否成功又直接影響活動實施的效果。通過培訓可使6S管理理念深入人心，激發員工參與的主動性。同時要對相關獎懲制度進行調整，及時了解員工的學習情況及執行力度。另外還可通過表彰會或是推廣活動等提高員工參與的積極性，促進6S管理活動的深入發展。

3 結語

對于一個生產企業來說，除了生產之外最重要的就是管理了，而管理水平要得以提升是需要很長一段時間的，只有先奠定堅實的管理基礎，企業才能平穩、順利地向前發展。在生產現場的安全管理當中推行6S管理模式，主要是想通過進行6S管理來培養并幫助員工養成一個良好的工作習慣，使員工能夠遵守相關規定及制度，保持現場的清潔，物件按有關規定進行擺放，另外其也是為員工提供一個良好工作環境的主要手段。這樣所生產的產品質量才能得到有效控制，企業才能得到進一步發展，同時員工也可實現自我價值。

參考文獻

[1] 李敏.6S管理在生產現場中的應用與實施[J].中國質量，2009，（5）.

[2] 楊心翰，黃泊，安景文.6S現場管理在企業中的應用研究[J].商場現代化，2009，（12）.

[3] 錢明偉.基于6S的裝備制造企業生產現場管理改善方法研究與應用[D].重慶大學，2010.

[4] 李永平.推行“6S”管理技術，全面提升安全管理水平[J].科技信息，2009，（11）.

篇5

為此,我想通過我個人對公司整體的發展情況提出三點推進性建議,希望能給公司在基礎管理和經營發展戰略上有一定促進作用。從目前公司發展的實際情況來看,并不是我們沒有市場發展能力,也不是用戶在拋棄我們,更不是我們的員工沒有智慧,而是我們的上下層的思維銜接出了問題。

為此,我主要從三個方面來談公司發展的推動力,這三個方面就是:一、思維;二、速度;三、服務。

首先,我先從思維開始談起。在公司領導層可能人人都知道,21世紀管理理論的核心研究主題是"思維"。從管理的角度看,思維指導一個人的思想,思想受一個人的社會閱歷、政治、家庭、文化、教育程度、自然環境和生理反應因素來支配,思想產生觸動,由于產生了觸動,觸動反應人的生理需求,需求轉變一種欲望,欲望驅使人做出動機,動機產生結果。實際上就是思維決定了一個企業領導層的管理理念,戰略規劃,戰略實施和戰術的方法和方式,當一個正確的方法配合一個正確的決策,就會產生很大的。同樣,思維也可以改變一個人的工作方法、方式和效果。為整個企業在發展過程中,不斷擁有創新思維。

通過一系列的動機反應,最終結果歸結在人的生理需求和欲望上。所以,要改變企業的創新和人的思想,就必須改造人的思維模式。

目前,公司最突出的問題就是上下層思維斷接,管理層部署的工作或者任務,傳達到下面后就會發生扭曲,用哲學思想就是抽象。由于變成一個抽象的東西,就讓大多數人的信息編碼出現偏差,或者是錯誤判斷。導致具體完成任務的人無法理解自己應該做什么?或者是自己不知道該做什么?怎樣做?這樣的偏差思維和錯誤判斷,就會使執行任務的人消耗掉大量的工作精力和工作時間,也影響到信息的準確性和完成性。

那么,怎樣才能銜接上下層的思維,打開領導層與基層的思維通道呢?

大體來說,就是改變舊的思維模式,推行新的管理思維,樹立人人都是企業的管理著,只是管理的職、權、責和管理的范圍不同而已,而領導層逐步轉變成企業的培訓師或者是協調員的角色,讓每一位員工成為企業管理的角色。只有人的思維模式發生了改變,自然企業也就會發生新的變化。因此我個人認為:第一是,保持領導層與基層一線員工的親密接觸,因為人是感性的動物,這也是人在接觸事物時的第一心理反應。很多心理學大師的調查研究也證明了這一點,同時也發現人比較喜歡和諧和安全的環境,對任何陌生的東西都有一種強烈的防范意識,當一個陌生的事物出現時,處于人的本能反應,一種無意識的防御體系就會立即形成,在防御意識的基礎上,形成一種表現不很明顯的對抗心理,只要這樣的心理已形成,我們就會得不到自己需要的重要信息,就不會達到收集信息的最佳效果。

第二是,不斷地給員工進行思維方面的培訓,培訓應該是由上而下,因為上層管理者在員工的心目中有很大的引導和表率作用,只要自己的上司在改變,員工自然也隨著在不斷地改變。要不斷地鼓勵管理層和一線員工樹立一種變革的思想,體現"變革思維就是創新,創新就是生存"的思想。只有企業內的每個人都能樹立變革的思想,企業才能進步,企業才能發展。光有培訓還不夠,還應該把這種思想,變成企業文化的核心,只有這樣才能起到變革的意義。

第三是,培訓是灌輸思想的一種途徑,在培訓后,就是如何實施思維變革計劃。把企業的思維變革應用到企業管理、企業發展和企業市場開拓中去,對于個人就是應用到生活和工作中去。在完成這三點的基礎上,還需要企業要不斷地總結變革經驗,對有突出貢獻的員工進行獎勵,擴大影響面積,帶動少數觀望的人,從而推動企業變革向前進。

其次,就是速度。最近很多企業管理的資料中顯示,速度將決定一個企業運作的規模和市場效果。我們知道,在兵法上有"兵貴神速"之談,意思是我們只要鎖定目標就要以最短的時間實施,這叫搶先一步。如果稍不留神,就會被打或者是出于被動地位。

速度用于企業主要體現在,管理決策,戰略規劃,戰略思想,戰略實施,戰術應用;市場定位,市場分析,市場響應,市場研究;服務響應,服務水平,服務素質等方面。市場競爭日益白熱化,在每個員工思想里已經形成,但是如何對付市場競爭的白熱化,卻顯得束手無策,無以應對。那么是什么影響了這個因素?回答是人和速度。

既然速度在企業發展中已經形成一定的瓶頸,如何化解這個瓶頸是企業發展的當務之急,只有解決瓶頸,企業發展之路才能暢通。通過學習世界有名企業的很多做法,我個人結合本企業發展情況認為,公司應該做好三個方面:一、提高企業管理運作速度,是企業提速的第一步。不知道你是否有深刻的體會,在我們企業管理中,互相設障現象愈演愈烈,一個普通員工在管理部門沒有認識人的情況下,很難完成一項任務。更不用說客戶在我們企業辦理業務或者提出一些合理要求。

再比如,當一線員工在跟客戶談好合作合同后,在很長一段時間不能給客戶實施,客觀原因很多,例如沒有建設計劃、沒有資源和沒有時間等原因,沒有人會提出我以最快的速度給你想辦法解決,以滿足業務發展的要求。由于上述原因,給公司在運營成本上造成很大的消耗,公司的成本將會不斷地增大,然而這個問題正好是每一個人都感覺不到的。我們可以把這個問題進行量化,就會發現這個問題是非常可怕的。量化的原理很簡單,從客戶和公司正式簽訂合同算起,到客戶正式使用我們的產品至,客戶每月產生的評估費用乘以上月份加上建設因素,就是實際成本。據世界管理學家們分析顯示,這個成本是企業實際成本的幾十倍甚至上百倍。從而也導致客戶無法及時體驗我們產品帶來的享受和幸福。這些例子說明了一點,就是我們企業內部在打內部消耗戰,也使企業在管理上傳達信息速度變慢,嚴重時停止不前。所以說,企業要想提速,管理提速必須首當其沖。

二、后臺支撐體系速度提升。

后臺支撐體系大致包括,設備故障響應速度、設備故障排除速度和業務響應速度以及產品質量和產品品質響應速度。這些內容都會限制企業正常發展的速度,也會形成企業發展的間接瓶頸。主要表現在,客戶在進行產品使用中,由于使用不當或者是錯誤使用,造成產品功能不能正常使用,客戶會找到一線員工聯系解決,但由于一線員工局限于業務處理對技術不是很懂,需要后臺支撐,但后臺在支撐時會出現拖延時間或者聞而不理的現象。另外還有,客戶反映一些小的問題,由于后臺長期支撐工作的麻痹性,會馬虎處理,但是由于馬虎處理,卻會引起客戶的強烈不滿。從以上現象可以看出,后臺是前臺人員的樂隊,前臺是后臺人員的演員,兩者必須相互配合相互合作。所以,這里又把后臺支撐提高到一定的高度,公司管理必須綜合治理,平衡管理、支撐和一線之間的關系,只有這樣才能達到后臺提速的效果。

三、服務響應提速。

服務是我們公司的本質,也是企業發展的支撐體,服務的好壞直接影響到企業的形象和企業文化,也反映了企業管理的標準和員工的素質。服務提速主要包括,服務響應速度,服務水平,服務品味,服務技術能力。在這里提到服務技術能力,主要是因為服務技術能力直接貫穿了服務的整體,透過哲學思想看,也就是體現了服務的全部。為什么說,服務技術能力會貫穿服務的全部,主要是因為服務的好壞除了人的因素外,很大的程度上還取決技術能力。當一個人在處理問題時,能夠利用先進的測試儀器對問題進行詳細的分析判斷,并以最快的速度處理問題,讓問題在最短的時間內得到解決,這樣就會讓客戶體驗到企業服務的科學性和先進性,再加上和諧的人際關系,就會讓客戶在心理上有一種敬仰的感覺,用普通語言表達就是佩服。

再有,就是我的一次親身體驗,那次是我在給一個營業室處理網絡故障,與一個線務員在進行交流,討論維修客戶電話線路問題,因為我原來也干過線務員,所以對線路維護比較熟悉,我看到他手上拿著一張故障問題派修單,我就問他,你知道派修單上的測試數據是干什么用的嗎?他的回答讓我非常吃驚,他的答案是"不知道"。我就問他,那你每天修電話怎么修,他說師傅也沒有教什么,主要是靠自己摸索。我又問他,分公司沒有培訓過嗎?他說沒有。我說這樣你會浪費掉很多的時間,而且也會影響你工作的效果,他露出無賴的臉色對我說,沒有辦法。從這兩個例子可以說明,服務技術能力是服務體系的核心,用它去貫穿整個服務活動,會帶動服務質量和品質的整體提升。

最后,就是企業的整體服務。我所談的服務,簡單的說包括兩個方面,一個是企業內部服務,另一個是企業外部服務。我們常談的服務大多都是企業對外部的服務,很少重視企業的內部服務。首先說企業的內部服務,從服務的范圍來看,應該是上層為下層服務,管理為生產服務,生產為客戶服務。服務的動機應該是積極的主動的。就像你在調研的過程中所講的,管理層應該積極主動地了解基層工作,了解困難解決問題,不要把問題轉換到企業的外部去,這樣就能達到上下層的一個和諧,只要企業的內部服務提升了,自然企業的外部服務就有了相應的提升。其次是,企業的外部服務,外部服務主要表現在企業向客戶提供的服務質量,服務水平,服務技能,服務人員的素質以及服務環境的舒適程度。但服務環境包含了兩個方面,其一是硬件方面,其二是軟件方面。硬件方面指的是環境裝飾,配套設施,測試工具等,用來方便客戶和服務人員的工具。這個方面是企業可以改變的,是人可以看得到和感受到的。軟件方面指的是人的因素,人是有思維的,有智慧的。同時也是不可控的,是不斷變化的,人可以改變環境,可以熟練的使用工具。那么,對于外部服務的質量和品位如何,主要是由人來控制的,人決定了服務的本質。只有解決人的問題,就可以解決服務問題。

從全局角度出發,不難看出,思維由上到下貫穿了企業的整體,反過來看,服務由下向上也貫穿了企業的整體。所以說,思維,速度,服務再企業發展過程起到了相當大的決定性作用,而且三個因素之間相互貫穿,相互作用,是企業發展的保障體系,也是企業戰略規劃的指導思想,戰術實施的有效方法。由此可以推斷,這三個因素將是推動企業發展的主要動力。

為了能夠更好的落實和實施企業的推動動力,我個人根據世界500強企業的做法,建議公司在全公司大力推行5S計劃。

5S計劃主要發源于日本,為日本的企業快速發展奠定了基礎。是企業基礎管理的有效工具。據一家經濟資料顯示,世界上500強企業當中,有80%的企業在實行5S管理計劃。5S計劃在公司推行后,將會給公司發展有很大的促進作用,使企業發展秩序化,合理化,系統化,有效化,把公司的發展推向一個新的臺基。

5s計劃實施起來非常的方便、簡單,每個人都能做到,每個人都能實施,而且對公司的管理會有一個新的提升,同時對企業的生產會收到很好的效果。

5S的基本概念,5S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目,因這五個單詞日語的羅馬拼音均以字母"S"開頭,故簡稱為5S。5S管理是其它管理體系良好運行的基礎,是企業管理的基礎工程。實行優質化管理,創造最大利潤和社會效益是一個企業永遠的目標,全面落實5S是企業實現目標的基礎工程。

5S的定義與目的。整理,將物品區分為有用的與無用的,并將無用的物品清除掉。將"空間"騰出來活用。整頓,合理安排物品放置的位置和方法。不浪費"時間"找東西。清掃,徹底清除工作場所的垃圾、灰塵和污跡。消除"臟污",保持作業場所干干凈凈、明明亮亮。清潔,持續推行整理、整頓、清掃工作,使之規范、制度化。通過制度化來維持成果。素養,要求工作人員建立自律和養成從事5S工作的習慣,使5S的要求成為日常工作中的自覺行為。提升"人的品質",成為對任何工作都持認真態度的人。

5S的效用,大致可以歸納為:

1、5S是最佳推銷員(Sales)--被顧客稱贊為干凈整潔的工廠,對這樣的工廠有信心,樂于光顧。口碑相傳,會有很多人來公司參觀學習。整潔明朗的環境,會使大家希望到這樣的工廠工作。

2、5S是節約家(Saving)--降低很多不必要的材料以及工具的浪費,減少"尋找"的浪費,節省很多寶貴的時間。l能降低工時,提高效率。

3、5S對安全有保障(Safety)--寬廣明亮,視野開闊的職場,物流一目了然。遵守堆積限制規定,危險處一目了然。走道明確,不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。

4、5S是標準化的推動者(Standardization)--"3定"、"3要素"原則規范現場作業。大家都正確地按照規定執行任務。程序穩定,帶來品質穩定,質量也穩定。3定即,定位、定容、定量。定點:放在哪里合適;定容:用什么容器、顏色;定量:規定合適的數量。3要素即,場所、方法、標識。

5、5S形成令人滿意的工作場所(Satisfaction)l--明亮、清潔的工作場所。員工動手做改善、有成就感。能造就現場全體人員進行改善的氣氛。