序言：作為思想的載體和知識的探索者，寫作是一種獨特的藝術，我們為您準備了不同風格的5篇石油化工的廢氣處理，期待它們能激發您的靈感。

篇1

關鍵詞：石油化工；廢氣處理；脫硫；脫硝

1廢氣污染的源頭

石油化工企業廢氣污染源頭依次由石油工業以及化工單位生產過程開展研究。石油工業實際上就是一個煉油的過程，因為煉油的工藝和操作十分復雜，在煉油的整個過程當中將會產生大量的廢氣，其中包含鍋爐和加熱爐以及焚燒爐等一系列的加熱、燃燒設備所產生的燃燒煙氣，催化裂化設備在催化過程中制造出來的廢氣，氧化瀝青產生的尾氣。在實施含有硫污水馓逡約拔財回收，脫硫和加氫精制各種過程中制造出來的廢氣等。

2廢氣污染類型

因為生產工藝十分復雜，其產生廢氣的源頭很多，導致石油化工單位廢氣成分格外復雜。既包含多種有機和無機化合物，同時還包含大量大分子顆粒物，這些有害氣體在大氣環境中根據相應的形式進行排列和組合。

在廢氣當中存在的有機化合物，重點是烯烴和烷烴和芳香烴這些碳氫化合物。并且，在煉油的時候，也會產生部分含有氮或者是硫的有機化合物。而因為一些有機化合物特別的理化特點，特別是包含硫的有機物，時常會產生具有強烈刺激性的氣味，對于人體帶來無法估計的危害，就算是有機物不存在強烈的刺激性氣味，也不能證明其不帶有毒性。同時，有機化合物大部分是小分子這種類型的化合物，可以打破人體原有的保護屏障，引發細胞產生癌變。

廢氣當中包含的無機化合物大部分是由氧化物的模式存在，即NOX和SOX。比如，二氧化硫、一氧化碳、二氧化氮等等。當中二氧化硫和一氧、二氧化氮都是導致酸雨出現的關鍵因素。而二氧化碳濃度持續提升，是導致氣候溫度提升的主要因素。而針對這些化合物實施科學的處理，則能夠獲得較高的經濟收益。例如，一氧和二氧化氮應該使用在肥料和硝酸，還有炸藥生產當中，這也表明怎樣合理處理轉化廢氣屬于必須要深入研究的課題。

2.脫硝技術現狀與分析

2.1吸附法

吸附法也是一種較成熟的脫硝方法，主要采用吸附劑對高濃度氮氧化物進行吸附處理，應用范圍較窄，主要使用的吸附劑有：活性炭、分子篩等，其中分子篩技術僅限于清潔氣體NOx的脫除，活性炭技術主要多用于回收高濃度SO2工藝或同時脫硫脫硝工藝中。

2.2水吸收法

此法吸收效率低，一般為30%一50%，僅用于氣量小、凈化要求不高的場合，由于水與NO二反應產生HNO2和HN03，產生的HNOZ不穩定，快速分解放出NO，因此常壓下該法效率很低，不能凈化含NO為主的NOx，該法操作壓力大，操作費、設備費較高。一般用作工業多級廢氣治理的最后一道工序。

2.3等離子體法

該方法是目前正處于研究實驗階段的新型脫硝方法。主要包括離子束法、脈沖電暈法，該法能以錢鹽的形式回收NOx，制成肥料，但需要大型電子加速器，電力消耗多，經濟性有待驗證，是目前行業較關注的一種技術，技術尚未成熟，并且主要研究方向以干法同時脫硫脫硝為主。

2.4光催化氧化法

該方法為發展中的一種空氣凈化技術，反應溫度溫和，能耗低，二次污染少，即利用光催化效應去除NOx，該方法還不夠成熟，去除效率有待研究。

3.脫硫技術

煙氣脫硫技術就是利用二氧化硫的酸性性質，使用另一種堿性物質吸收煙氣中的二氧化硫，從而達到煙氣脫硫的目的。根據脫硫中堿性物質的三種狀態，脫硫方法分為干法、濕法和半干法。

濕法脫硫顧名思義就是把含有二氧化硫的煙氣通過堿性溶液，使之發生反應，把氣態的二氧化硫變為液態含硫化合物。濕法脫硫效率高、速度快、穩定可靠，但是耗水量大，需要的資金投入較多。

干法脫硫就是用干燥的堿性物質固體來吸收二氧化硫，這種方法完全不用水參加反應，一直處于干燥狀態。干法脫硫技術成本低、投入少，是一種節約型的脫硫技術，但是脫硫的效果不是很好。

而半干法脫硫就是把含有二氧化硫的氣體相機通過固、液、氣三種狀態的堿性吸收物質。這種方法工藝簡單、投資較少適合含硫量較低的煤燃燒產生的煙氣脫硫。

3.脫硫脫硝技術集成工藝的原理

脫硫脫硝技術集成工藝滿足了同時脫硫脫硝的需求，并且在進行脫硫脫硝處理后還能獲得一些副產物。脫硫脫硝技術集成工藝設備簡單但可靠、投入資金較少，經濟適用。固相吸收脫硫脫硝工藝、活性炭吸收脫硫脫硝工藝、氧化銅脫硫脫硝工藝是脫硫脫硝集成工藝主要運用的三種方法。脫硫脫硝的反應原理：利用活性炭的吸附能力，吸收煙氣中的二氧化硫、水同時與氧氣結合反應，并在反應中加入含氮的堿性氣體，這就是活性炭吸收脫硫脫硝工藝的反應原理。氧化銅脫硫脫硝工藝是以氧化銅為活性物質，在高溫條件下與含硫物質發生反應再與含氮物質發生反應。脫硫脫硝一體化的集成技術應用最多的是一些使用化石能源較多的行業。脫硫脫硝技術集成工藝以簡單可靠、效率高、占地面積小、啟動資金少的優勢而在工業、發電、交通行業里得到大量應用。目前發展的脫硫脫硝一體化工藝技術在經濟、技術、環境等方面都取得了巨大的成果。

4.脫硫脫硝方法應用與前景分析

4.1同時脫硫脫硝技術

濕法同時脫硫脫硝技術已在試驗階段如火如茶地進行，也是環保行業研究的主流技術之一，該法在日本及美國地區已開始使用，其結合了干法脫硝與濕法脫硫技術的特點，在低投資、低運行成本的基礎上提出的，可實現同時高效率的脫硫脫硝，是環保行業最有前途的技術之一。

4.2濕法脫硝技術

受到氮氧化物溶解性的限制，濕法脫硝技術的單獨使用依然沒有太大競爭力，就目前應用效果較好的尿素吸收法，仍限制于其反應速度慢等因素上，但在氮氧化物氣量小的條件下，由于其投資成本及運行成本較低，尿素法脫硝仍然在濕法脫硝行業中應用廣泛。

4.3干法煙氣脫硝技術

SCR仍是我國的主流脫硝技術，該法是目前最成熟的煙氣脫硝技術，它是一種爐后脫硝，國內目前90%的脫硝工程采用SCR技術，在“十二五”及“十三五”期間，仍有99.9%的脫硝選用SCR技術，因此，該法在未來新型脫硝方法未應用成熟之前，依然是脫硝主流技術。一般來說，該法目前主要在小型燃煤機組的脫硝效率較高，由于其工藝溫度的限制，不能廣泛應用于大量的大型燃煤機組，多用作低氮燃燒技術的補充手段，主要以其投資低，占地小等特點應用于老廠房的改造，新廠主要配合使用，因此，該法一般不作為單獨的脫硝方法，而與SGR及其他脫硝技術聯合使用實例較多。

結束語

通過對石油化工企業廢氣處理脫硫脫硝工藝方法的分析和闡述，了解到石油化工企業廢氣對于人們以及生活環境都會造成嚴重的危害。必須要采取有效的工藝方式，對于廢氣進行脫硫脫硝，減少廢氣帶來的污染。因此，希望通過闡述脫硫脫銷方法，能夠給石油化工廢氣處理脫硫脫銷方面提供參考和幫助。

參考文獻：

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[2]尹莉.臭氧協同強電離放電法模擬煙氣脫硫脫硝的研究[D].江蘇大學，2016.

[3]張平平，田軍，景濤，王興智，胡陽國.脫硝助劑在催化裂化再生煙氣治理中的應用[J].煉油技術與工程，2016，08：52-54.

篇2

關鍵詞:石油化工 污染 環境保護 措施

石油石化工業是國民經濟發展的重要能源基礎產業之一,然而該產業的生產過程及主要產品的后續消費對生態環境造成了嚴重破壞。眾所周知,石油化工生產中產生的有害物質的量很大,危害人類生活和環境,所以我們必須以預防為主,防治結合,在石油化工生產中應樹立環保意識,加強環境保護,建立一個綠色化工,綠色地球的理念。

1、石油化工對環境的幾方面的污染

石油化工對環境的污染主要體現在以下幾個方面:廢水、廢氣、固體廢棄物以及噪聲等。

(1)石化行業的廢水主要有石油開采和煉制過程中產生的含各種無機鹽和有機物的廢水組成,其含有油、氨、鹽和酚等污染物,成分非常復雜,排放量大,處理難度大,既浪費資源又污染環境,給水體造成極大的傷害。

(2)石油化工廢氣按生產行業可分為石油煉制廢氣、石油化工廢氣、合成纖維廢氣和石油化肥廢氣。石油化學工業生產裝置復雜,治理設施各異,在石油的提煉生產過程中由于需要大量的熱量,所以會排除大量的氣體,含硫量較大,造成大氣的污染。

(3)石油化工產生的廢棄物主要包括酸渣、堿渣、白土渣、鹽泥、污泥等,這些廢棄物中含有大量的重金屬從而污染土地。而石化產品的開采和運輸也會使石油類物質進入土壤環境,雖有發生一系列的物理、化學、和生化作用,對環境造成污染。

(4)隨著石油化工生產的發展,生產規模不斷擴大,一些大型設備和一些大功率機組的應用,使噪聲的輻射強度相應增大。石油化工產生的噪聲有:火炬噪聲、冷卻塔噪聲、電動機噪聲、放空噪聲、管道噪聲、調節閥噪聲、泵噪聲等等。

2、對污染物采取的治理及綜合利用

2.1 對廢水的治理

(1)建立健全科學的用水排水制度,建立無害型的生產工藝,壓縮裝置排污量,減少污水處理的負荷,優選工藝流程,選擇加氫工藝,減少以至取消堿洗和水洗,優化工藝操作,降低蒸汽、軟化水用量、加強凝結水的回收和利用,優選換熱流程,取消直流冷卻水,提高循環水利用率。

(2)嚴格管理,杜絕跑、冒、滴、漏現象,搞好預處理或局部處理,回收有用物質,提高水的重復利用率;搞好“清污分流”、“污污分流”,合理劃分排水系統;加強廢水的末端集中處理,確保達標排放。

2.2 對廢氣的處理

減少石化工業廢氣污染,根本的措施是采用無污染或少污染的先進生產工藝;改進設備,提高機泵設備和管道設備的密閉性;積極開展廢棄的回收和綜合利用。對石油化工生產過程中產生的有害氣體中最主要的酸性廢氣的處理辦法是:利用克勞斯反應機理將還有硫污水氣體和含硫污水氣體的酸性氣體中的硫轉化為硫磺。還可以采用采用高煙囪擴散的辦法,可以使大氣污染物質按預測濃度有組織地排放到高空,向更大的范圍擴散、稀釋,以減輕局部地區的污染。

2.3 對固體廢棄物的處理

目前石油化工固體廢棄物基本上得到了有效的治理,但也存在有些難以解決的問題,主要有以下幾個方面:

(1)用硫酸酸化堿渣,并回收環烷酸、粗酚,這種方法雖然可行,但酸化條件難以控制。用二氧化碳中和去處理堿渣,并回收環烷酸、粗酚,易產生乳化現象,粗酚和環烷酸難于分離出來,此時需加熱破乳,以致操作過程變得復雜化。

(2)堿渣中和法,回收利用酸渣,生產硫酸鈉,工藝成熟,但產品帶油,有異味。氨水中和酸渣生產硫銨,反應過程的尾氣會污染大氣。

2.4 降低噪聲的措施

(1)嚴格控制引進裝置或設備的噪聲水平,在引進國外或成套生產裝置時,不但要重視其工藝技術的先進性,還要考慮其噪聲狀況及其控制水平,并結合我國情況對其提出要求;工程設計中,提高噪聲控制設計水平,對特殊聲源要進行特殊的噪聲控制工程設計,壓縮污染源;

(2)從聲音傳播途徑上降低噪聲污染:在空氣傳播途徑中采取隔聲措施,在其傳播途徑中,采取隔聲、消音、減振、使用吸音材料等措施。

3、對生產裝置的更新及生產工藝的改進

隨著社會的不斷發展,生產力的不斷改變,使我們的生活發生了巨大的變化,石油化工行業也不例外。在石油的開采中,我們運用更好的表面活性劑,使石油更容易分離,從而在減小石油開采難度的同時也增加了石油的開采量。同時還可以采用微生物采油法,向油藏注入合適的菌種及營養物,使菌株在油藏中繁殖,代謝石油,產生氣體或活性物質,可以降低油水界面張力,以提高石油采收率。

4、深入推行石油石化企業中的清潔生產

清潔生產是人們在環境保護戰略上改變過去被動反應為主動預防的新思想和新觀念。它對各個生產環節都提出了嚴格的要求:生產過程,要求節約資源和能源,淘汰有毒有害的原材料和落后的工藝及設備,減降所有廢棄物的排放數量、毒性和污染濃度;對產品要減少從原材料到取得產品及最終處理的全生命周期對人類和環境的不利影響;對服務,要將環境因素納入服務設計和實踐中。

石油化工企業生產的特殊性所決定了清潔生產在該類企業中的地位尤為重要。石油化工企業生產的特點又具有:事故不可控,污染已發生;事故對環境的危害嚴重;發生污染治理困難。這決定了清潔生產在石油化工企業中開展的必要性和迫切性。實行清潔生產對企業來說是實現可持續發展戰略的重要措施;是控制污染的有效途徑;促進企業整體素質提高,增加經濟效益和提高競爭能力的必由之路。

5、結語

環境保護,任重道遠。人類對資源的需求越來越高,但是工業生產對環境的污染也是越來越重,在還沒有一個兩全其美的辦法的時候,我們應該加強自身的環保意思,自覺擔負主人翁,節約資源,提高現場檢查頻次,在穩定達標排放的基礎上,持續改進生產工藝,減少污染物排放量。采取有效的手段,確保不發生大面積污染事故,最大限度的減少環境污染。特別是對于石油化工,還有很多技術需要我們的開發,但是這條路任重道遠。讓石化、環境建立一個可持續發展的道路。

參考文獻

[1]張延山等.石油微生物采油技術.化學工業出版社,2009年.

[2]姚慶華.淺談石油化工裝置的環保設計.石油化工安全環保技術,2008年.

[3]石油石化環境保護技術.中國石化出版社,2005年.

篇3

[關鍵詞]油品化工化驗；重要性；危害；要點

中圖分類號：TE626 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）17-0335-01

一、油品化工化驗概述

油品的化工化驗主要包括了環境監測以及化學研究，是一項在實驗室中開展的化學分析，其常存在于不同化驗研究室與實驗室中。通過開展油品的化工化驗能夠對各類化學物質的濃度達標情況、對自然環境以及人體的危害程度進行有效檢測。如果在進行化驗時出現化學物質濃度超標的現象，則必然會對周邊環境造成嚴重的損害，因此需要引起重視。防止化驗以及加工過程中出現污染，才可以有效解決石油化工企業對環境污染的問題。

二、油品化工化驗的重要性分析

根據石油化工油品相關化驗指標可知，油品化驗的黏度和酸值直接影響著油品質量的優劣，這二個化驗指標同時也是油品檢測過程中所需重視的地方。在進行油品化驗時，必須采用科學合理的檢測方法來檢測這兩個指標，以保證實際油品的質量。在原油開始直至生成油品的這一系列過程需經過諸多環節，但都必須做好各個環節的檢測工作，特別是在出廠前。只要確保設計方案正確、油品評價工作到位，作業實施順利，方能有效保證原油質量以及生產環節不會對油品產生影響。

油品化驗是保證石油化工企業油品質量的重要途徑。油品化驗可以是通過儀器精確的化學化驗，也可以是簡單的目測觀察。要想將油品化驗作用發揮到最大，則需要化驗人員做到細致的工作以及嚴格把控產品質量關。通常情況下，即便是擁有豐富經驗的油品檢驗員也難以將全部油品質量觀察出來，所以需要借助專業的工具以及儀器來進行分組檢測以及質量評價。經過定量化以及指數化的操作，可以給操作人員提供可靠的參數，以保證工作人員可以對生產過程進行準確掌握。在達到油品收率以及產油質量的基礎上，合理優化控制指標以及生產流程，從而充分提高油品化驗的經濟效益。因此，能夠通過油品化驗來控制化工生產過程中的油品質量，加強各生產環節的參數指標管理，對于優化化工企業油品研發和改良配方等方面都有著重要作用。不管是成品油、原油，還是特殊配方的油品，都需要油品化驗工作的深入配合，才能真正實現石油化工企業保證油品質量、避免資源浪費、提升企業經濟效益的目標。除此之外，油品分析能在油品生產的各個環節，特別是對控制成品油質量有些較大作用的環節。所以開展油品化驗工作具有極為重要的意義。

三、石油化工的危害

（1）大氣污染

通常情況下，每次加工石油數量均不低于百萬噸，所以每次加工都會排出巨大的廢氣量。石油加工主要包括石油化工產品以及石油產品，所以其產生的廢氣主要包括了石油化工產品廢氣以及煉制石油所產生的廢氣。一般來說石油化工產品排放的廢氣不但包括了加工尾氣、燃燒煙氣，還包括了煎炸處理、火炬廢氣以及污水處理時所產生的惡臭味氣體。而煉制石油時所產生的廢氣主要指的是加工尾氣與燃燒煙氣。不僅如此，在儲存輕質油品以及具有揮發性化學物質時，也會發散出各類有害氣體，部分氣體產生化學反應后會產生有毒物質，對人體健康造成危害。總的來說，在加工石油過程中會產生各類廢氣，這些廢氣不但成分復雜，而且還具有極強的危害性。因為氣體會出現分子運動，所以其在大氣層中能夠廣泛分布，甚至在2000m開外都能檢測出污染物，所以其對環境質量影響較大，嚴重的還會導致人體器官發生癌變。

（2）水資源污染

近年來，在人們的生活中越來越多的用到石油化工產品以及石油產品， 人們對于石油化工產品的需求也與日俱增，從而導致石油加工產業越來越多，隨之而來的是越來越嚴重的水資源污染。因為在加工石油時，需要較多的水，所以會生成許多以硫化物、石油類以及酚類化學物為主的工業廢水。但是由于在加工石油時所使用原料類型以及加工流程不同，所排出廢氣的比重以及污染程度也存在差異。通常可依據我國現行廢水排放標準可將廢水分為兩類：處理排放以及重復利用。同時，也能夠依據廢水成分將其分成含鹽、含油、含酸、含硫或是其他生產廢水。但無論是哪一種廢水的排放，均會對江河湖泊乃至地下水的水質造成污染，嚴重危害了人們的正常生活與健康。

四、油品化工化驗要點分析

（1）技術與設備更新

在進行油品化驗時，應當對每一環節的物料進行整合反應，并從中提取有用的物質。但物料間的整合反應情況會對產品產量、質量以及污染物的排放情況產生直接影響。所以，必須反復實驗物料整合的過程，以確保結果準確無誤，從而得到最佳配合比例。值得注意是必須有一定的技術來支持實驗過程中的成分測量數據，并積極借鑒國際先進技術，提高設備的科技含量，實現化驗技術的創新，從而確保化驗結果的準確、可靠。除此之外，在進行油品化工化驗時，其本質是不同原料間的化學反應，這也是導致環境污染的重要因素。所以，必須積極引進電子儀器測試等先進的測試方法，以實現無污染化驗，從而防止了原料之間因為發生了化學反應而導致的污染。

（2）確保生產過程的安全

在加工油品時，導致較大危害的方式主要是爆炸與燃燒。原料發生爆炸與燃燒不但會導致嚴重的經濟損失，并且原料等化學物品出現泄露會導致較為嚴重的環境污染。為了有效杜絕該種事故的出現，則必須把爆炸、燃燒指數降到最低。

第一，防高熱。高熱物體指的是溫度較高，且可以把自身熱量傳遞到可燃或易燃物體上，從而引發火災的物體。表面溫度較高的液體管道、氣體管道、高熱物體或是高熱爐這些自身溫度較高的設備，其能夠將較高的熱量散出，導致周邊物體發生爆炸或燃燒，引發嚴重災害。所以，必須要隔熱處理高熱物體，防止熱量大面積散發。同時，嚴禁在高熱物體附近擺放易燃物體，將爆炸、燃燒事故扼殺在源頭上。

第二，防火。在加工油品時，必不可少的物質是火，但也是危害性最大的因素。所以，必須加大對火源的控制，并遠離易爆、易燃物品，以避免損失。除此之外，還應對抽煙問題進行嚴格控制，杜絕安全隱患的出現。

第三，防雷電。由于雷電常常會產生較大的雷電流，能夠讓物體瞬時達到幾萬攝氏度，從而成為高熱物體，導致火災的發生。所以，非常有必要加設避雷措施在周邊的建筑或廠房上，避免由于雷電而造成的環境污染與財產損失。

五、結束語

總而言之，面對石油化工污染嚴重、風險大等問題，有關部門必須加大對油品的化驗力度，積極引進與提高化驗技術，優化操作模式，提高化工產品產量。不僅如此，還需做好環境污染的治理與預防工作，提高防災減災意識，以全面實現無污染化驗的目標。

參考文獻：

[1] 王忠義.油品化工化驗要點分析[J].江蘇科技信息， 2015（7）：61-62.

[2] 柳臥虎，張梅.油品化驗安全及重要性分析[J].城市建設理論研究：電子版， 2014（35）.

篇4

關鍵詞：石油化工企業；廢氣；污染治理

石油化工行業是我國國民經濟的支柱產業之一，相關企業運營生產過程中會產生大量含有揮發性有機化合物的廢氣，對人體健康和大氣環境造成影響[1，2]。因此，針對類似化工企業廢氣排放進行科學的治理，降低其對環境的危害是環境工作者關注的焦點[3，4]。本文針對某石油化工企業廢氣污染治理與控制技術措施進行研究，探討廢氣處理的有效方案，從而實現為類似企業的廢氣污染治理提供思路和依據。江蘇某石油化工企業長期專業從事液化石油氣（碳四）加工企業的原料及下游產品的供應銷售，現已形成年產9萬噸異辛烷（烷基化油）產品生產規模。項目主要以異丁烷和丁烯（包括1-丁烯、異丁烯、反-2-丁烯、順-2-丁烯）為原料，在濃硫酸的催化作用下，經烷基化反應等過程生成異辛烷（烷基化油）產品。其生產工藝包括水洗、脫水、脫輕烴、烷基化反應、閃蒸、產品精制（酸洗、堿洗、水洗）、異丁烷精餾、正丁烷精餾等流程。生產過程中產生廢氣中主要含有丙烯、丙烷、異丁烷、正丁烷、二甲醚等多種揮發性有機氣體。各車間雖已配備了廢氣治理相關設施，但仍難以滿足現行的大氣污染排放標準，因此需要對企業廢氣排放進行進一步治理。

1企業廢氣處理現狀

企業的廢氣主要來源于異辛烷生產車間、罐區、污水處理區等區域。針對每個區域廢氣特點，采用不同的廢氣治理方案及措施。異辛烷生產車間主要廢氣為不凝氣，主要污染物為非甲烷總烴（包括丙烷、丙烯、異丁烷、正丁烷等）。針對不凝氣的性質及其資源利用價值，對廢氣污染物治理方案及措施見圖1：企業罐區主要由各種原料罐、中間產物罐、廢水脫氣罐、中和酸罐、中和堿罐、酸霧堿洗分液罐等組成。針對正常工況下各類儲罐蒸發損耗造成的大氣環境污染，企業采取使用浮頂罐、安裝呼吸閥擋板、高溫時采取水噴淋以及加強管理等有效措施，使罐區內物料蒸發的損耗降至最低，減少對環境的污染。當儲罐發生故障，罐內的可燃氣體通過風管輸送至地面火炬焚燒處理。污水處理區在廢水治理過程中，會有硫化氫等污染物產生，但企業目前對這部分無組織廢氣收集處理情況很差，存在沒有加蓋收集無組織廢氣、沒有廢氣處理設施等問題。

2廢氣整治方案

通過對企業現有廢氣處理狀況進行分析發現，企業對工藝有組織廢氣處理工藝合理、處理設施完備，廢氣能得到有效處理。但對無組織廢氣，尤其是污水處理區產生的硫化氫等廢氣處理措施并不完善，需要加以改善。結合企業污水處理區內無組織廢氣的現狀，采取的改造措施包括：（1）對污水處理區厭氧池池頂、氣浮裝置應該加蓋收集無組織廢氣，減少無組織排放量；（2）根據實際收集風量采用合適管徑風管輸送廢氣至處理裝置中；（3）采用切實可行的處理工藝對其進行處理。由于污水處理區廢氣主要污染物為硫化氫等廢氣，采用其他處理工藝如生物過濾等易受到溫度、pH值、設備占地面積、調試時間等限制而不適合采用。因此，針對廢氣特點，結合企業實際，采用活性炭吸附工藝進行處理。具體措施為在污水處理站厭氧池頂、氣浮設備加蓋密閉，臭氣通過引風機使加蓋密封空間形成負壓，把密封空間內揮發出的臭氣（硫化氫等）通過主風管進入活性碳吸附塔后，進行處理，處理后的廢氣通過15米高排氣筒排放。污水處理區廢氣改造項目所需的主體設備參數見表1。通過對污水處理區廢氣處理設施的改善，污水處理區無組織硫化氫廢氣的排放濃度從初始的0.625mg/m3下降到0.27mg/m3，去除率達到56.8%，達到了大氣污染物排放標準，有效的改善了周邊環境的空氣質量。

3結束語

經過上述廢氣治理工程改造后，企業生產過程中產生的廢氣污染大大減少，處理后廢氣能達標排放，對周邊大氣環境影響變小。在后續的生產管理過程中，企業需重視廢氣處理裝置的日常維護和保養工作，制定相關的管理制度，指定專人負責監督和檢查，確保設施的正常運轉。同時，企業應積極推行清潔生產，及時根據行業發展動向，優先采用環保型原輔材料、生產工藝和裝備，當有新的清潔生產工藝出現，及時對項目進行技術改造，從源頭控制污染廢氣的產生，減少廢氣污染物的排放。通過對企業生產流程廢氣污染治理和控制技術的改造，使得企業生產具有良好的環境效益和經濟效益，本工程廢氣污染治理措施的采用能夠對類似石油化工企業的廢氣治理具有較大的參考價值，具有較好的應用意義。

參考文獻

[1]劉芝林.某化工生產企業廢氣綜合治理工程設計[D].浙江大學，2015.

[2]楊偉鵬.芻議工業廢氣污染治理問題[J].科技創新與應用，2016（20）：166.

[3]馬生柏，汪斌.有機廢氣處理技術研究進展[J].環境與發展，2009，21（2）：65-68.

篇5

江蘇某石油化工企業長期專業從事液化石油氣（碳四）加工企業的原料及下游產品的供應銷售，現已形成年產9萬噸異辛烷（烷基化油）產品生產規模。項目主要以異丁烷和丁烯（包括1-丁烯、異丁烯、反-2-丁烯、順-2-丁烯）為原料，在濃硫酸的催化作用下，經烷基化反應等過程生成異辛烷（烷基化油）產品。其生產工藝包括水洗、脫水、脫輕烴、烷基化反應、閃蒸、產品精制（酸洗、堿洗、水洗）、異丁烷精餾、正丁烷精餾等流程。生產過程中?a生廢氣中主要含有丙烯、丙烷、異丁烷、正丁烷、二甲醚等多種揮發性有機氣體。各車間雖已配備了廢氣治理相關設施，但仍難以滿足現行的大氣污染排放標準，因此需要對企業廢氣排放進行進一步治理。

1 企業廢氣處理現狀

企業的廢氣主要來源于異辛烷生產車間、罐區、污水處理區等區域。針對每個區域廢氣特點，采用不同的廢氣治理方案及措施。

異辛烷生產車間主要廢氣為不凝氣，主要污染物為非甲烷總烴（包括丙烷、丙烯、異丁烷、正丁烷等）。針對不凝氣的性質及其資源利用價值，對廢氣污染物治理方案及措施見圖1：

企業罐區主要由各種原料罐、中間產物罐、廢水脫氣罐、中和酸罐、中和堿罐、酸霧堿洗分液罐等組成。針對正常工況下各類儲罐蒸發損耗造成的大氣環境污染，企業采取使用浮頂罐、安裝呼吸閥擋板、高溫時采取水噴淋以及加強管理等有效措施，使罐區內物料蒸發的損耗降至最低，減少對環境的污染。當儲罐發生故障，罐內的可燃氣體通過風管輸送至地面火炬焚燒處理。

污水處理區在廢水治理過程中，會有硫化氫等污染物產生，但企業目前對這部分無組織廢氣收集處理情況很差，存在沒有加蓋收集無組織廢氣、沒有廢氣處理設施等問題。

2 廢氣整治方案

通過對企業現有廢氣處理狀況進行分析發現，企業對工藝有組織廢氣處理工藝合理、處理設施完備，廢氣能得到有效處理。但對無組織廢氣，尤其是污水處理區產生的硫化氫等廢氣處理措施并不完善，需要加以改善。

結合企業污水處理區內無組織廢氣的現狀，采取的改造措施包括：（1）對污水處理區厭氧池池頂、氣浮裝置應該加蓋收集無組織廢氣，減少無組織排放量；（2）根據實際收集風量采用合適管徑風管輸送廢氣至處理裝置中；（3）采用切實可行的處理工藝對其進行處理。

由于污水處理區廢氣主要污染物為硫化氫等廢氣，采用其他處理工藝如生物過濾等易受到溫度、pH值、設備占地面積、調試時間等限制而不適合采用。因此，針對廢氣特點，結合企業實際，采用活性炭吸附工藝進行處理。具體措施為在污水處理站厭氧池頂、氣浮設備加蓋密閉，臭氣通過引風機使加蓋密封空間形成負壓，把密封空間內揮發出的臭氣（硫化氫等）通過主風管進入活性碳吸附塔后，進行處理，處理后的廢氣通過15米高排氣筒排放。

污水處理區廢氣改造項目所需的主體設備參數見表1。

通過對污水處理區廢氣處理設施的改善，污水處理區無組織硫化氫廢氣的排放濃度從初始的0.625mg/m3下降到0.27mg/m3，去除率達到56.8%，達到了大氣污染物排放標準，有效的改善了周邊環境的空氣質量。

3 結束語